河口油区5 12″套管侧钻水平井机械防砂工艺研究和应用.docVIP

河口油区5 12″套管侧钻水平井机械防砂工艺研究和应用 　　 ０．引言 　　胜利油田河口采油厂疏松砂岩油藏分布广泛，油藏的储量和产量都占到全厂总量的50%以上。在埕东油田、邵家油田、太平油田等老油田，经过十几年乃至几十年的开发，由于套管损坏、边底水锥进等原因造成部分油井报废，为充分挖掘油藏的剩余储量，降低开发成本，在原油井的基础上利用疏松砂岩油藏报废油井进行开窗侧钻水平井，提高油藏的采收率。为满足5 1/2 ″ 套管侧钻水平井防砂的需要，河口厂针对油藏和侧钻水平井的特点，研制了与5 1/2 ″ 套管侧钻水平井相配套的FS-80防砂工具和防砂管柱，改进防砂工艺，形成了疏松砂岩油藏5 1/2″ 套管侧钻水平井机械防砂配套工艺，采用挤压充填防砂方式，解决了防砂和解除近井地带污染的双重问题，现场应用3井次，累增油2818吨，取得了良好的应用效果。 　　 1.油藏开发现状及存在的问题 　　河口采油厂疏松砂岩油藏主要分布在埕东油田、飞雁滩油田、陈家庄油田、太平油田、邵家油田等油田，油藏特点为油藏埋深浅、储层胶结疏松，油藏出砂严重。随着开发的不断深入，由于套管损坏和边底水锥进造成躺井越来越多，据不完全统计截止到2010年底因为套管损坏而停井164口，影响地质储量450万吨；因为边底水锥进造成高含水井48口，影响地质储量24万吨。套管损坏和边底水锥进造成的躺井影响了注采井网的完善，造成了部分储量的损失，侧钻水平井作为最有效、最经济的方式，应用前景广阔。 　　 2. 5 1/2″ 套管侧钻水平井防砂工艺现状及问题 　　5 1/2″ 套管侧钻水平井防砂难点主要是套管内通径小、作业和打捞困难，以前采用的主要是化学防砂工艺。化学防砂工艺由于采用化学剂在砂粒间胶结形成挡砂屏障，对近井地带的渗透率造成部分损失，影响油井的产能；化学防砂主要采用高分子聚合物进行固结，由于受到油层温度、流体等的影响，防砂有效期短；化学防砂多采用井内留塞的方式，防砂后钻塞困难。为从根本上解决5 1/2″ 套管侧钻水平井防砂问题，以延长防砂有效期、提高油井产能、防得住、捞得出为目标，对防砂工艺进行研究，形成了5 1/2 ″ 套管侧钻水平井防砂配套工艺。 　　 3. 5 1/2″ 套管侧钻水平井机械防砂配套工艺研究 　　根据5 1/2″ 套管侧钻水平井下入Ф95.3mm小套管的特点，研制了FS-80防砂工具，并配套研制了Ф60.3mm防砂筛管，保证侧钻水平井的机械防砂。 　　3.1工具原理 　　FS-80封隔高压一次充填工具主要由封隔机构（液压、锁紧、密封、卡瓦锚定）、充填机构、反洗机构、丢手机构四部分组成。 　　1.上接头部分2.中心管部分3.液压部分 4.锁紧部分 5.密封部分 　　6.卡瓦锚定部分 7.反洗部分 8.充填部分9.关闭部分10.丢手部分 　　图1 FS－80充填工具图 　　FS-80封隔高压一次充填工具防砂的关键技术，具有封隔、充填、反洗、关闭充填孔、丢手等功能。封隔机构包括液压、锁紧、密封、卡瓦四部分。工具下到预定位置后，从油管投球加压，封隔器座封，密封油套环空，封隔器座封后继续加压，充填孔打开，实施充填。充填完成后，反洗井把充填孔以上的充填砂洗干净。充填结束后，正转油管实现充填管柱丢手，中心管、球座和上接头起出，并自行关闭充填孔完成充填过程。 　　研制了配套防砂筛管，采用Ф60.3mm防砂筛管，挡砂精度根据沾18和沾38块的粒度中值优化为0.25-0.3mm。 　　3.2防砂工艺改进 　　针对储层物性差，为充分改造油层，提高油层近井地带的渗透率，采用大砂量施工，优化采用两步法防砂方式，先采用光油管进行先期地层填砂，形成先期挡砂屏障，同时改善层间渗透性差异。然后采用FS-80封隔高压一次充填防砂工具与防砂筛管配套进行二次充填，将砾石以携砂液大排量带到油气井产层管外空洞处和筛管与套管环形空间，经沉积、压实形成高效能挡砂屏障，达到防止油层出砂和改造油层目的。 　　3.3后续打捞工艺研究 　　优化防砂管柱，每隔10m加装安全接头，并研制了特种套铣筒，保证后续打捞工艺正常实施，从而保证“下得去、防得住、捞得出”。 　　 4.应用实例 　　以太平油田的沾38-侧平斜55为例：沾38-侧平斜55为沾38-斜55的侧钻水平井，沾38-斜55井末期高含水，无生产潜力，于2008年12月申请地质报废。井筒状况良好，故利用该井侧钻Ngs44层剩余油，根据水淹规律，在距离老井50水锥半径米以上，剩余油有效厚度大于6m的部位，利用无潜力油井沾38-斜55井部署侧钻水平井沾38-侧平斜55井。 　　沾38-侧平斜55井所在的油藏，岩性为细砂岩、含砾砂岩及粉细砂岩，泥质胶结，胶结疏松，近井地带没有好的骨架结构，优化采用两步法防砂方式，光油管进