氧化电泳综合废水处理方法.doc

营口永壮铝塑型材有限公司 铝材生产综合废水处理方案 盐城海德能水处理环保工程有限公司 二00八年七月四日 1.0 概述 本废水处理站处理的对象包括氧化着色、电泳车间排出的全部生产废水，废水中含有氟、镍、铝、酸、碱等无机污染物质，Ni2+、F-离子对水体和人体危害极大，国家环保部门对此严格控制，为此必须采取切实可行、稳定达标的处理工艺，保证符合GB8978-1996《污水综合排放标准》和《辽宁省污水与废气排放标准》DB21-60-89废水排放标准。 我公司根据铝材生产行业的生产工艺和在工程实践中积累的丰富经验，结合现有可用场地情况，经与贵公司技术人员共同商讨，本废水处理方案。本废水处理方案：电泳、氧化工序含氟废水和含镍废水先分别进行预处理，再与其它酸、碱等废水综合，进入综合废水处理系统进行处理。 整个废水主要系统有含镍废水预处理系统、碱蚀废水预处理、酸碱综合废水处理系统和药剂配置投加控制四大部分组成。 2.0生产工艺简述 2.1氧化电解着色工序： 上料——出油(酸洗)——水洗——碱蚀（碱洗）——水洗——中和（酸洗）——水洗——阳极氧化（酸、铝、电流）——水洗——电解着色（酸、硫酸镍、电流）——水洗——低温封孔（F0.3-0.4g/L）——水洗——风干——卸料 2.2电泳涂漆工序： 纯水洗——热水洗——纯水洗——电泳——纯水洗——纯水洗——滴干——烘干 3.0废水污染物指标： 总处理废水量800m3/d，其中： 3.2电泳涂漆电解着色工序含镍废水： 水量：0~200m3/d 水质指标：Ni2+=32mg/L、F-=0~6mg/ L、PH=1.5~2 3.3电泳涂漆低温封孔工序含氟废水： 水量：0~200m3/d 水质指标：F-=0~330mg/L、PH=1.5~2 3.4综合废水：电泳涂漆酸、碱洗废水，电泳涂漆工序水洗废水 水量：0~4000m3/d 水质指标：COD500 mg/L，AL3+=0~150 mg/ L、PH=1.5~2 SS=0~330mg/L 色度200倍 4.0处理后水质指标： COD100 mg/L Cr6+ 0.3mg/L; F10 mg/L; Ni1 mg/L; PH值：6.0-9.0 SS70 mg/L; 色度50倍 5.0废水处理方案 5.1含镍废水处理系统：含镍废水来源于氧化生产线连续排出的水洗废水，水中含有重金属离子，处理工艺简述：从氧化着色车间来的含镍废水先流入镍废水收集池之后，由含镍废水提升泵送人PH值调节槽，将废水的PH值调整到合适的碱性范围时，水中的镍离子转化为固态物资，之后的废水通过絮凝反应，然后进入沉淀池进行固液分离，清水流入进入硫酸综合废水收集池，斜管沉淀池排出的污泥排入污泥池。 5.2 酸蚀废水处理系统：酸蚀废水主要来源于氧化着色生产线酸蚀工序排出的废槽液和漂洗废水，废水中含有氟离子，需要处理。工艺简述：含氟废水基于钙离子与氟离子结合生产难溶于水的氟化钙，通过沉淀而去除。采用工艺是化学沉淀与同离子效应理论，即酸蚀废水投入石灰乳，同时加入溶解性很好氯化钙，提高溶液中Ca2+的浓度，F-的浓度就会相应降低，从而使CaF2的溶解度下降。并在混合反应槽中提供一定的条件使之充分反应。在强碱性的条件下，酸蚀废水中的氟离子与石灰转化成固态氟化物。混合反应槽的出水仍然是强碱性，再进入酸碱综合废水收集池，可作为中和剂进行中和处理。 5.3 酸碱综合废水处理系统：酸碱废水来源于氧化着色生产线和原有喷涂生产线酸洗废水、含镍预处理废水、酸蚀预处理废水，废水的来源复杂、成分复杂、污染物浓度高，排放不规律，治理难度大。废水中的主要污染物质是铝离子、悬浮物和PH值，采用二级中和、石灰乳澄清、瀑气、絮凝、助凝、沉淀，使水中污染物分离，处理后排放水含铬、氟、镍、C0D、PH值、悬浮物指标达到GB8978-1996《污水综合排放标准》和《辽宁省污水与废气排放标准》DB21-60-89排放标准。 6.0 设计规范 1．《室外排水设计规范》GBJ14-87 2．《给水排水标准规范实施手册》 3．《给水排水设计手册》 4．《污水综合排放标准》GB8978-1996 5．《建筑中水设计规范》GEGS30.91 7.0 设计范围 废水处理站的总体设计，包括工艺、电气、仪表自控设计等，以及各池槽土建和槽间管网规划，设备安装调试。 8.0 设计原则 1．针对废水情况，采用成熟可靠的处理工艺和设备。 2．管理、运行、维护方便，尽量考虑操作自动化，减少人力负荷及人为失误。 3．充分利用现有的比较少的场地，同时保证处理效果，节省工程投资。 4．设备选型采用通用产品