端头及超前支架在7135综采面应用和技术研究.docVIP

端头及超前支架在7135综采面应用和技术研究 　　【摘 要】本文对7135综采工作面端头及超前支架使用过程进行分析论证，对端头支架先期使用、后期拆除一组使用效果进行详细阐述，针对综采工作面超前支护新装备首次在我矿使用出现的问题进行分析总结，实践出行之有效的综采面高地压条件下机巷超前支护措施，实现了矿井安全高效生产。 　　【关键词】综采工作面；端头支架；超前支架 　　1 7135工作面概况 　　1.1 地质概况及机巷支护概况 　　7135综采面上方为7133工作面采空区，下至71煤层-500m底板等高线，走向长1355m，倾斜长150～160m，平均155m，煤层平均煤厚1.6m、平均倾角22°，煤层顶板为泥岩或细砂岩，底板为泥岩。机巷为U型钢架棚支护，净断面11.4m2，使用铁丝网过顶、背帮。 　　1.2 工作面设备情况 　　工作面设备：ZY6800-14/28液压支架101架；MG-400/920-QWD采煤机一台；SGZ-800/800运输机一台；机巷：ZTZ21000/17/32端头支架2架，ZT2×3200/16/32超前支护支架6架；回采期间由于受地质条件限制和确保使用效果，拆除端头支架1架，超前支护支架3架。 　　2 端头支架的使用 　　2.1 初期使用方法 　　综采一区2014年6月21日接替7135综采工作面后，发现机巷下帮的剪切压力较大，造成端头支架向机巷上帮歪架，超前支架支护范围内人行道宽度不够，因此原先拉移端头支架、超前支架时U型棚不作任何处理的方法，且受机巷条件制约，造成端头支架、超前支架拉移困难，根据现场条件，制定使用措施和效果如下： 　　（1）超前支架外口U型棚棚档内用3.2m工字钢套棚（一梁三柱），刷下帮800mm（原则上不刷上帮，防止片帮），套棚单体穿鞋管理，减少支柱钻底量。套棚时挑顶放掉肩窝处松、散的煤、矸，确保巷道高度不低于2.6m，超前2～3m替掉U型棚，刷帮后及时用单体配合塘材、笆片背严背实帮，支护所用工字钢梁不回收。 　　（2）替棚前，先在U型梁中间打一点柱，在U型棚档之间用半圆木打挑棚支护。卸掉螺丝，用回柱绞车拉掉棚腿，落掉单体拿掉U型棚梁，再把铁丝网剪开，放掉肩窝处顶板煤、矸，如矸石过硬，打眼响炮。挑顶够高度后，倾向摆好工字钢梁，用单体中定位把工字钢梁升到合适高度，把剪开的铁丝网过在工字钢梁上，然后正规一梁三柱架设单体，挑顶、刷帮过程中设专人观察。 　　（3）机巷J27+18m至J27+31m之间套棚后，受压力影响棚子变形，背帮单体受挤损坏严重，人行道宽度达不到要法度，为确保安全生产，后期又安排人员进行扩帮、改棚，加强支护。改棚时要设专人观察顶、帮情况，如发现问题及时停止施工，处理好后方可继续施工。 　　（4）拉超前支架前把中间一棵单体落掉，然后再拉移超前支架。 　　（5）机巷拉移端头支架、超前支架前用单体配合千斤顶调整支架角度，待找准平衡后方可拉架，确保支架成线、不歪架。 　　（6）局限性：使用此方法拉移端头支架、超前支架，一是清理难度大，拉移一次清理需用人6～8人，用时2～3个小时，为了减少清理占用人员多、占时长，滞约工作面回采进度，综采一区安排检修班拉移支架，分三次拉移，一次性拉到位，拉移距离够工作面割煤三刀到四刀的空间，端头支架拉移后，下出口宽度、高度都难保证。二是提前套棚占用人员3～4人，背帮单体受挤坏较多，由于拉移超前支架多次松动顶板，造成原先套的单体棚变形、失稳等，机巷上帮的三角煤松动、掉落、顶板下沉量增大，机巷高度由原先的2.6m降到1.7m左右，不利于安全生产。 　　附图1：拆除上帮端头支架、超前支架前7135机巷支护断面示意图： 　　附图2：拆除上帮端头支架、超前支架前7135机巷平面示意图： 　　2.2 拆除一组端头支架后使用方法 　　上述方法使端头支架能够正常拉移，在拉移后能保持状态良好，但需要大量时间清理端头支架两帮及超前拉移距离内的煤、矸，严重制约了回采进度。综采一区根据回采需要，在广大干群研究后，汇报矿领导建议拆除一组端头支架。经矿组织人员调研后决定拆除上帮一组端头支架及超前支架，拆除后，下帮一排的端头支架及超前支架挪移至巷道中间，对工作面机巷超前进行有效支护。使用措施如下： 　　（1）上帮端头支架拆除后，使用单体将下帮端头支架及超前支架移至机巷巷道中间。 　　（2）工作面割煤够拉移步距后，先拉链板机及自移机尾，然后由外向里先移第一架超前支架，接着移第二、三架超前支架，最后移端头支架，移架时为防止歪架，使用单体配合找准平衡。 　　（3）U型钢棚上帮棚腿超前煤壁不少于5m拆卸U型棚卡子、使用拔柱器拿掉棚腿。并根据现场棚梁尺寸情况，多余部分用液压锯锯掉，锯好棚梁后及时使用DZ31.5/30-100型单体在所锯