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读数显微镜计量校准问题分析和解决 　　摘 要： 本文介绍了一种利用工具显微镜校准JC10型读数显微示值误差的方法，并通过测量不确定度评定验证这种方法的可行性。然后对JC10型读数显微镜在校准及使用中常遇的三个故障进行了分析与解决。 　　关键词： 读数显微镜；校准方法；不确定度；问题分析 　　中图分类号： TH742 文献标识码： A 文章编号： 2095-8153（2017）05-0106-04 　　一、读数显微镜校准方法 　　读数显微镜是常见的光学机械式长度计量仪器，主要用作测定孔距、刻线宽度、刻线距离、键槽宽度、狭缝凹痕宽度、金属表面压痕尺寸等测量，也用于长度计量仪器中的瞄准定位读数装置。JC10型读数显微镜是使用最频繁的型号之一，其外形如图1所示。 　　笔者长期在给企业提供计量服务时发现，很多实验室同时配有万工显和读数显微镜，在相同量程的情况下前者精度大约为1μm，后者精度为10μm，是否可以用高精度的万工显来校准低精度的读数显微镜呢？这样给企业的量值溯源和期间核查提供了便利。经过笔者的研究，这个方法是可行的。 　　下面介绍利用万工显对读数显微镜的示值误差进行校准的方法。根据读数显微镜的结构原理可知，其误差主要来自测微鼓轮的读数和毫米分划板。读数显微镜目镜仅仅是放大视场的作用对仪器测量误差不产生实质影响，再者通过万工显观测读数显微镜目镜中视场比较困难，所以测量时需要把读数显微镜的目镜筒取下，在万工显下直接观测读数显微镜的分划板和毫米刻线，如图2所示。 　　把卸掉目镜部分的读数显微镜放置在万工显的工作台上，调整万工显目镜高度，使读数显微镜的毫米刻线和分划板成像在万工显的目镜中。调整好的视场如图3所示，图中为了区别开来把万工显的十字线画成虚线，读数显微镜的十字线画成短些的实线。 　　校准时，先调整读数显微镜的位置，使万工显十字线和读数显微镜的十字刻线平行。再将万工显和读数显微镜的十字线同时对准读数显微镜零刻线，万工显示值清零。依次按照受检点0mm、1mm、1.2mm、2mm、2.4mm、3mm、3.6mm、4mm、4.8mm、5mm、6mm移动万工显，然后转动读数显微镜测微鼓轮移动读数显微镜的十字线，使其与万工显的十字线重合，记下读数显微镜的读数ai。适当越程后再依次进行反向测量，记下读数为bi。一般进行2次测量，取各点的平均值为该点的示值，平均值与万工显示值之差为读数显微镜该点的示值误差。同一测量点正反向示值之差的最大值作为回程误差。可依据JJG571-2004《读数、测量显微镜检定规程》判定该读数显微镜示值误差是否超差。 　　在调整完毕实际测量时，必须确保读数显微镜在万工显的工作台上面没有相对位移，为了方便可以用橡皮泥等材料把读数显微镜底盘固定在万工显的工作台玻璃上面。测量完成后，第一时间安装好目镜，把读数显微镜恢复原状。 　　二、读数显微镜校准的不确定度分析 　　1. 概述 　　（1）测量标准：MPEV不大于（1+L/100）μm的万工显 　　（2）被测对象：分度值为0.01mm、测量范围0-6mm的JC10型读数显微，其MPEV=10μm 　　（3）环境条件：检定温度（20±3）℃ 　　（4）评定结果合格判定：U/MPEV=3/10≤1/3 　　2. 数学模型 　　δ=α-L+△ 　　式中：δ――读数显微镜的示值误差； 　　α――读数显微镜的示值，mm； 　　L――标准玻璃尺的实际尺寸，mm； 　　△――环境温度造成热胀冷缩引入的误差。 　　3. 计算不确定度分量 　　（1）测量读数引入的标准不确定度分量u1。测量读数引入的标准不确定度分量u1取读数显微镜分辨力引入的不确定度分量u11和测量重复性引入的不确定度分量u12两者中较大者。 　　（3）温度引入的不确定度分量u△。为方便量值传递，玻璃线纹尺一般采用热膨胀系数接近于金属热膨胀系数的玻璃材料制成，所以被测对象和测量标准的线膨胀系数相差较小。读数显微镜的有效行程仅为6mm，测量过程受温度影响很小，故由环境温度引入的标准不确定度分量可忽略不计，即u△≈0。 　　4. 合成标准不确定度 　　6. 可行性验证 　　测量结果的扩展不确定度与读数显微镜的示值误差比值U/MPEV=2.6/101/3。因此，上述方法可行，方法得到验证。 　　三、读数显微镜常见故障分析与解决 　　常见故障一：测微鼓轮读数装置没有在零位 　　JC10型读数显微镜的测微鼓轮读数装置俯视图如下所示。 　　JJG571-2004《读数、测量显微镜检定规程》中对仪器的要求为：当十字标尺的竖线对准毫米刻度线尺的零刻线时，测微鼓轮的零位应对准指标线（2），其偏移量不超过1/5个分度，即0.2格，当大于0.2格的时候就需要调修。具体方法为：先旋转