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转炉干法除尘系统研究和优化 　　[摘 要]转炉干法除尘系统为近年来在国内逐渐推广的工艺，由于系统大量采用国外先进技术，工艺、设备存在问题、缺陷较多，造成设备故障率高、设备维护成本高、泄爆率高、安全性差、烟尘排放不稳定等问题，制约了转炉的正常生产，同时造成煤气回收率不达标。 　　[关键词]转炉干法除尘；设备利用率；适应性改造；生产节奏；提升产品质量 　　中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0049-02 　　1 前言 　　莱钢型钢炼钢厂有三座120吨转炉，全部采用干法除尘系统。由于系统大量采用国外技术与设备，工艺、设备存在问题、缺陷较多，造成设备故障率高、设备作业率低、设备维护成本高、安全性差、烟尘排放不稳定等问题，严重制约了转炉的正常生产。经过近两年时间的工艺、设备适应性改造，通过对蒸发冷却器、电除尘器、ID风机、煤气回收冷却系统、电气系统、液压系统等多个方面进行改造和完善，使干法除尘系统的使用稳定性大大提高，煤气回收量得到提高，烟气达标排放，设备安全性大大提高，保证了较高的设备作业率，降低了工人劳动强度，保障了转炉的稳定生产顺行。。 　　2 转炉干法除尘生产工艺简介 　　与传统的湿法除尘系统相比，干法除尘系统可节约水耗0.1t/t、节约电耗3.7kwh/t、可回收1700-1900kcal/m3的煤气约100 m3/t，无需设置污水处理系统并节约水处理费用，每年可降低生产成本1200万元以上（按年产钢360万吨计算），经济效益显著.由干法除尘系统净化后的烟气含尘量小于10mg/Nm3，远低于国家规定的排放指标（80mg/Nm3），环境效益与社会效益显著，成为当今绿色炼钢的重要技术之一。 　　干法除尘工艺系统主要由蒸发冷却器、圆筒电除尘器、风机、切换站、煤气冷却器等设备组成。工艺过程为：转炉烟气通过烟气汽化冷却烟道降温至1200℃以下，进入到蒸发冷却器。蒸发冷却器内采用双介质雾化喷嘴将水雾化冷却烟气，部分粗颗粒粉尘在水雾的作用下团聚沉降，形成的粗粉尘通过粗灰输送系统到粗灰料仓；冷却后的150～180℃的烟气通过管道进入采用高压直流脉冲电源的四个电场的圆筒型电除尘器来捕集剩余的细粉尘，经过电除尘器的烟气含尘量在10mg/Nm3以下，最终的合格烟气经过煤气冷却器降温到65℃进入煤气柜，不合格的烟气放散。干法除尘产生的粗、细灰通过汽车运输至烧结厂作为烧结原料再利用。 　　3 主要技术性能指标 　　转炉干法除尘系统主要技术性能指标见表1： 　　4 影响转炉干法除尘系统正常运行的主要因素 　　通过对近两年转炉干法除尘系统生产数据进行统计分析，发现影响生产运行的主要因素有以下几个方面： 　　4.1 干法除尘系统ID风机的故障点相对较多，发生故障影响生产时间长。 　　ID风机故障既包括风机本体故障，又包括电机和变频器故障，主要故障点在于电机、风机轴承振动、烧坏、同心度不够、变频器保护、叶轮积灰、电机绕组温度高等，在2005年一年的时间里，三套ID风机故障停炉达到6小时以上使转炉停炉达4次，影响转炉吹炼在2-6小时的故障达到8次。2005年8月底，2#炉ID风机电机轴承损坏，造成2#炉停炉6天，直接影响炼钢产量19800吨，并对1#、3#转炉造成生产压力，为保生产无法正常维修。 　　4.2 静电除尘器的故障点较多，发生故障影响生产时间长，大修时间长。 　　静电除尘器出现故障不仅影响转炉除尘效果，同时直接造成相应转炉停产6小时以上，导致连铸机生产中断。在2005年一年的时间里，三套EP故障停炉达到6小时以上使转炉停炉达5次，影响转炉吹炼在2-6小时的故障达到14次。另外静电除尘器故障使烟气除尘效果降低，既影响ID风机轴承运行寿命，又影响除尘效果。 　　静电除尘器大修时必须更换电场阴极框架、阳极板，时间为21天，对莱钢来讲，生产任务紧迫势必影响炼钢生产，影响莱钢的效益。 　　4.3 系统存在泄爆安全隐患 　　干法除尘工艺中的静电除尘器在冶炼初期存在煤气燃烧、聚集能量泄爆的可能，比湿法除尘在一文爆燃的几率多无数倍。这种爆燃的条件不可能完全避免，一是在操作上要稳定冶炼；二是需要对此系统设置多级安全装置确保在电场爆炸时安全泄压。三是在回收状态下泄爆对回收管道及煤气柜的损害较大。 　　2006年4月21日，3#转炉在开吹冶炼过程中，发生3#电除尘器泄爆，导致煤气冷却器管道爆炸着火，给回收系统的设施如回收钟形阀、眼镜阀、管道补偿器、煤气冷却器和煤气柜造成损坏。说明泄爆必须解决，同时回收系统设计存在的安全隐患需要采取措施予以消缺。 　　4.4 进口备件订货周期长 　　由于ID风机、电机的配件、泄爆阀全部依赖进口，且订货周期长达12个月以上，出现故障无备件时影响生产的