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转炉余热蒸汽电站热力系统设计和应用 　　摘要：钢铁厂转炉生产产生的高温尾部烟气，尾部烟道一般采用余热锅炉进行保温和吸热，吸热产生的饱和蒸汽一般对空排放或回收至热用户，本文引用实例介绍了建设余热汽轮发电站方式综合利用转炉余热蒸汽，为钢铁厂的余热利用提供了一条可行的途径。 　　关键词： 钢厂 烟气 余热发电 　　Abstract: the production of steel high temperature tail gas, inner pipe general use of the waste heat boiler for thermal insulation and heat, heat generated saturated steam general emissions or recovery of empty and heat users, this paper cited example this paper introduces construction waste heat steam turbine power plant comprehensive utilization way of converter waste heat steam, for steel the remaining heat using provides a feasible way. 　　Keywords: steel plant flue gas waste heat power generation 　　 　　 　　中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号： 　　1、概述 　　在钢铁厂转炉生产过程中，由于转炉尾气冷却工艺的要求，配备了相应的循环冷却系统，循环冷却产生大量的饱和余热蒸汽，该蒸汽一般供给钢铁厂的供热用户（主要用于生活采暖）或直接对空排放，受热用户季节性或用汽量的影响，产生的蒸汽大部分通过冷却锅炉上的排放阀直接对空排放，这种不经济的运行方式造成大量的热污染和能源的浪费，由于排放的不连续性，转炉的冷却效果也会不断改变，造成转炉运行的稳定困难；同时，对空排放或热用户耗费同等量的净化水，净化水的补充增大了转炉的运行成本。 　　某钢铁厂现有60t转炉4座和120t转炉4座，转炉在生产过程中其汽化冷却装置产生大量的低压饱和蒸汽，由于转炉容量和建设初期的设计冷却方式的限制，4×120t转炉产生低压饱和蒸汽产量为~60t/h，压力0.8~1.0MPa；4×60t转炉产生低压饱和蒸汽产量为~30t/h，压力~0.5MPa；采暖用户冬季用量~30t/h（0.5MPa），其余蒸汽全部对空排放。 　　为了减少对外蒸汽排放，节约能源，经过初步计算，钢铁厂确定按全部90t/h转炉低压饱和蒸汽汽轮发电组建设余热利用电站，项目于2007年6月开始进行设计及设备采购，2007年9月开工建设，2008年6月投入运行，经过一年的连续稳定运行，平均发电量11.5MW(夏季)、8MW（冬季），取得了巨大的经济效益。 　　某市环保工程技术股份有限公司于2005年完成江苏兴澄特钢同类型的发电站的设计的基础上（2006年投产），全面论证了某钢厂转炉余热的发电潜力，针对某钢厂转炉余热系统进行优化，形成完整的低压饱和蒸汽发电热力系统设计及应用流程，为同类型的节能技术的实践提供了一个优良的范例。 　　 　　2、转炉蒸汽发生系统 　　转炉蒸汽发生系统分为低压和高压蒸汽系统两大部分，4×60t转炉冷却炉生产~30t/h（压力~0.5MPa）低压蒸汽，4×120t转炉生产饱和蒸汽产量为~60t/h（压力0.8~1.0MPa）高压蒸汽，根据转炉生产（及供热用户需要），电站设置两路进汽起源： 　　2.1主蒸汽（高压饱和蒸汽） 　　高压饱和蒸汽（压力0.8~1.0MPa）由4×120t转炉生产，系统由净化水装置、贮水罐、除氧系统、锅炉、蓄热器和减压阀组成，锅炉出口连接成母管接入蓄热器，蓄热器出口蒸汽进入电站主蒸汽管道；蓄热器出口旁通设置减压阀，蒸汽减压至~0.5MPa进入全厂供热系统母管。 　　2.2补汽系统（低压饱和蒸汽） 　　低压饱和蒸汽（压力~0.5MPa）由4×60t转炉生产，系统由净化水装置、贮水罐、除氧系统、锅炉、蓄热器和出口调节阀组成，锅炉出口连接成母管直接供应供热管道（蓄热器检修状态），母管分接进蓄热器，蓄热器出口至供热蒸汽母管，蒸汽通过蓄热器进入供热蒸汽母管；蒸汽母管同时供电站补汽系统和供热用户热，详见热力系统图―1： 　　 　　 　　 2.3通过高压、低压蒸汽母管互联互通，为电站汽轮机的稳定运行提供条件，同时，电站汽轮机作为最大用户，通过进汽流量调节维持高、低压母管压力，为转炉和热用户提供稳定的冷却和供热工况