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高效旋膜除氧器设计结构和工作原理 　　摘?要 除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。 　　关键词 旋膜除氧器；工作原理；结构 　　中图分类号 TK223 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）112-0124-02 　　旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，处理量从10 t/h到1100 t/h。各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。 　　旋膜除氧器的工作原理与结构： 　　1 旋膜除氧器的原理 　　旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。它具有很高的效率。 　　射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术 　　性能。 　　2 旋膜除氧器的构造 　　高效旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。 　　2.1 除氧塔 　　给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。除氧塔基本结构如图1所示。 　　1.填料组 2.篦组 3.筒体 4.高加疏水入口 5.冷凝水入口 　　6.连通管 7.汽水分离器 8.水室 9.隔板 10.旋膜管 11.水膜裙室 　　图1 除氧塔结构 　　2.1.1 一级除氧组件 　　一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管组焊为一体，并分有水室和水膜裙室。 　　1）隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。 　　2）水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后送入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力的水。 　　3）旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。它是传热、传质的主要部件。 　　4）双流连通管亦是由无缝钢管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出来的积水，并排出除氧塔上部的不凝气（汽）体，同时在管内使两种介质进行换热。 　　5）水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙是传热传质面积，每个起膜器的水裙最大可用面积由试验定。由于除氧器水膜裙室内温度已近运行压力下的饱和温度，故水中氧的解析能应该全部或接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙的形态及水膜裙室的容积对除氧效果有直接影响。 　　2.1.2 二级除氧组件 　　二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。 　　1）篦组是由厚度为3毫米钢板经切割、压制成弧形的管条和框架组成。篦条等距焊在框架上，框架为可卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。篦条空间面积不小于总面积的50%。 　　2）填料组是用网波填料和框架组成。框架为可卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1×0.4毫米扁不锈钢丝编制成网带，它具有Ω型孔眼。除氧器依据需要选用比表面积为600 m2/m3～700 m2/m3。其填料层为两层。 　　3）为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式压固件。 　　2.1.3 其它部件 　　旋膜除氧塔上、下部分别装设汽水分离器、四根加热蒸汽导管和一根落水管（出水管）。 　　1）汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体。检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。 　　2）四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头，落水管设于中心，与水箱上部相应管口对接。制造时要求配装。这五根管是现场安装时主要对接口，它们也是除氧塔的支腿。 　　3）除氧塔外壳的四根支腿，主要作为安装时吊装对接口用，与水箱上支腿用法兰连接。安装后要求将法兰螺栓松开约2毫米。 　　2.2 水箱 　　除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时予加热，辅助除氧。 　　高压旋膜除氧器配装的水箱内装有：加热蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板以及其它所必须部件和接口。如图2所示。 　　1）蒸汽导管：除氧塔内的