PLC控制系统在抚顺新钢铁高炉煤气除尘系统中的应用.docVIP

PLC控制系统在抚顺新钢铁高炉煤气除尘系统中的应用 　　摘要：由于高炉生产连续性强，耗能大，产生的煤气要合理利用才能降低成本，与之配套的煤气除尘系统必须有很高的自动化控制水平。抚顺新钢铁新1号高炉煤气除尘系统配备了自动化程度较高的施耐德PLC控制系统，丰富的报警提示降低了事故隐患和处理故障时间，满足了工艺和生产需要。 　　关键词：工艺流程；布袋；硬件配置 　　 　　前 言：由高炉产生的煤气经炉顶到重力除尘器进行粗除尘，然后经布袋除尘器进行精过滤，过滤后的煤气一部分送热风炉，一部分送TRT发电，另一部分进入公司主煤气管网给其他用户使用，过滤下来的煤气灰可以再利用。煤气质量的好坏直接影响公司的整体生产情况，通过实践证明，采用PLC对整个生产流程进行控制，达到工艺要求，系统稳定可靠。 　　 　　1 煤气除尘系统工艺流程简介 　　 　　荒煤气经过重力除尘器初步净化后，进入布袋除尘器进行精除尘（共有10台布袋除尘器）。在滤袋连续不断净化煤气的过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到一定数值时，可以进行反吹。 　　反吹方式有正常反吹和放荒（事故状态下）反吹。 　　正常反吹是指：轮流关闭各除尘器进出气支管上的液动蝶阀，启动氮气脉冲阀（几次，次数可设定），高压氮气进入滤袋内，并拦动，使滤袋外面的灰尘下落。 　　放荒（事故状态下）反吹是指：先关闭除尘器荒煤气进口液动蝶阀，然后开启除尘器放散阀，让煤气倒流，使滤袋外面的灰尘下落。 　　反吹（清灰）后，捕集的灰依次经上卸灰球阀、中间仓、下回转给料机、卸灰球阀，卸入螺旋输送机内，由螺旋板输送机，经斗式提升机送至灰仓中，最后经卸灰机加湿后卸入汽车，由汽车运走。 　　过滤后获得的净煤气由筒体下的净气室进入净煤气支管，通过液动盲板阀、液动蝶阀流入净煤气总管。 　　 　　2 基础自动化系统硬件配置 　　 　　本次新钢铁高炉自动化系统PLC全部采用施耐德Quantum系列，监控软件采用iFIX。考虑了两层通讯网络，环形工业以太网作为连接操作员站、工程师站和自动化控制站的中心网络，保证了系统的灵活性、开放性、可扩展性和安全性。煤气除尘系统作为其中一个子系统采用施耐德本身特有的网络保证PLC系统的内部连接，其硬件配置示意图见图1。 　　 　　3 过程控制 　　 　　3.1 操作过程 　　控制操作方式分为：全自动、半自动、CRT手动、机旁手动四种。 　　3.1.1全自动方式：相关设备按预先编制的程序逻辑顺序，在没有人员干预的情况下可以自动运行，实现生产的自动控制。 　　全自动方式的触发方式有三种：定时启动反吹、滤袋压差控制反吹、人工发反吹指令。 　　（1）定时反吹：操作人员在HMI上设置两次反吹间隔时间和箱体反吹次数，时间到达时，系统自动启动相关反吹设备，箱体反吹次数达到设定值，反吹系统自动停相关反吹设备。 　　（2）滤袋压差控制反吹：当滤袋压差达到设定值时，系统自动启动相关反吹设备，过程同上。 　　（3）人工发反吹指令：操作人员根据实际情况，在CRT上按下自动反吹按钮，系统自动启动相关反吹设备，过程同上。 　　反吹完一个，就清灰一个；结束后，再自动出灰。 　　单个箱体的反吹次数可以设定；整个系统的反吹次数可以设定。 　　三种全自动方式可任选一种投入。 　　3.1.2、半自动方式：是为了最大限度的方便操作人员而设立，主要完成清灰自动、出灰自动等功能。 　　清灰自动：程序自动完成一次（或几次，可设定）全系统的清灰过程（灰清至中间灰仓）。 　　出灰自动：程序自动完成一次（或几次，可设定）全系统的出灰过程。 　　3.1.3、CRT手动方式：在HMI上，由操作人员用鼠标点击，对设备进行逐一操作。 　　放荒反吹是通过此方式实现。（先CRT关荒煤气入口阀，再CRT开放散阀；结束后先CRT关放散阀，再CRT开荒煤气入口阀。） 　　3.1.4、机旁手动方式：现场操作箱转换开关选现场，操作人员在现场操作箱进行设备操作。该方式完全脱离PLC。 　　当某台除尘器箱体发生故障或进行检修时，操作人员可以在HMI上，通过选择该箱体的切除（停用）按扭，将该箱体在反吹过程中甩掉，从而做到不影响整个系统的自动。 　　自动反吹的时序：由1#箱开始反吹直到10#箱，处于切除（停用）状态的箱体越过，不反吹；每个箱体反吹时序为：先关荒煤气和净煤气支管阀，这两个阀门关到位后，从1#－14#氮气反吹阀依次开启，氮气反吹阀每个反吹时间为0.2秒（可设定），各阀反吹间隔10秒（可以设定）。 　　3.2、联锁关系： 　　(1)荒煤气和净煤气支管阀门没有关到位，不能开氮气反吹阀。 　　(2)氮气反吹阀没停止反吹，荒煤气和净煤气支管阀门不能开。 　　(3)上球阀关到位，才允