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北京日报社印刷厂清洁生产工作的经验 　　北京日报社印刷厂于2012年7月开始进行清洁生产审核，审核过程包括7个阶段、35个步骤。本轮清洁生产审核后，公司增加产值2352万元，2013年总产值预计达到10200万元；节约用水4000立方米，年用水量降低到53600立方米；节约用电25.5万千瓦时，年用电量从499.2万千瓦时降低到473.7万千瓦时。 　　审核准备阶段 　　首先组建清洁生产审核机构，成员包括具备生产、工艺、管理以及新技术知识和经验的人员，熟悉相关法规及污染防治方面原则和技术的人员，以及掌握企业历年信息数据的财务人员。其次制定清洁生产审核工作计划，明确了7个阶段、35个步骤的时间进度、负责人和主要工作内容，保证了清洁生产审核活动的周密性和严谨性。最后开展宣传动员、培训工作。 　　预审核阶段 　　通过对生产工艺进行分析，明确了主要生产活动和产污、排污环节；通过对主要设施设备分析并现场对本企业设备进行核对，确定没有使用工信部《高耗能设备淘汰目录》（第一批）中淘汰类设备，以及国家发改委《产业结构调整目录》（2011年本）中相关限制和淘汰设备。 　　具体包括：分析原辅材料消耗情况；分析单位产品原料消耗情况；分析资源能源消耗情况；分析产污和排污现状；分析企业清洁生产水平；确定印刷工序等审核重点，以制版、印刷、包装为备选审核重点，采用权重计分排序方法进行分析；设置清洁生产目标。 　　审核阶段 　　1. 印刷工序介绍 　　印刷生产线功能描述：印刷生产线共6条，均为德国进口设备，自动化水平高，其中油墨采用四色电脑配色系统，直接产出报纸成品。 　　2. 审核重点物料平衡分析 　　2012年8月3～5日审核小组成员在生产部人员的配合下，开展了实测工作，达到物料平衡。物料流失和污染物产生原因分析如下：卷纸卷入过程中速度高，为防止断纸，每卷会剩余部分筒芯；设备开机后预热试运转会产生部分废报纸；纸张高速运转以及报纸裁切过程中会产生纸屑飘散在空气中。 　　针对上述原因，可以从以下几个方面减少物料损失和废物产生：提高自动化水平，电脑控制剩余筒芯尺寸；制定设备维护保养管理制度并严格执行，降低设备故障，减少设备试运转频率；制定工艺参数，严格控制卷纸湿度以及车间温度和湿度；采购油墨要求提供检测报告，保证油墨符合HJ/T370-2007标准要求；提高技术水平，加强工作责任心，降低废报率。 　　3. 水平衡分析 　　2012年8月中旬，清洁生产小组对公司各场所用水情况进行了实测，确定企业主要用水为员工及其他人员洗浴，每日消耗84.7吨，由于没有设置三级水表，武警和其他人员洗浴没有去除；其次为夏季绿化灌溉，每日消耗60吨，绿化过程中，水的输出主要为植物吸收和蒸发及土地渗入，公司可以考虑收集夏天雨水，用于绿化活动。 　　4. 用电分析 　　由于生产用电耗电量占到总用电量的80%，在生产用电控制方面采取措施效果会更加明显，而空调用电量占到生产用电量的74%，可以考虑采用变频技术对空压机进行改造，节能效果会更加突出；同时在照明方面采用LED灯具，也会产生节能效果。 　　方案的产生和筛选阶段 　　通过学习和贯彻清洁生产思想，发动和调动公司广大员工积极参与，并且充分调动外部专家为公司的清洁生产方案献计献策，本次审核共收到员工合理化建议36项，同时结合外部专家提出的建议共计45项；经过初步筛选后，得到26项清洁生产方案，其中，无/低费方案23项，中/高费方案3项。 　　方案的确定 　　1. 天然气锅炉改造 　　公司原有5台燃煤锅炉，其中两台四吨蒸汽锅炉用于员工洗浴，3台热水锅炉用于冬季取暖，烟尘排放没有达到北京市地方标准要求。本方案计划购置9台天然气锅炉，可以保证烟尘排放达标。 　　本方案计划采购A.O史密斯GB-2500平衡式燃气锅炉，使用天然气作为燃料，从而有效消减一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氢化合物和氮氧化合物等污染物排放。 　　设备每台投入40万元，9台共计360万元，每年节省金额177.2万元，投资偿还期为2.13年，NPV（净现值）=375.00万元0，IRR（内部报酬率）=40.88%。 　　2. 增加高斯M-800商业轮转印刷机 　　购置一台高斯M-800商业轮转印刷机，配有单纸路4个单元及PCC-2TM折页机，年产达到6.72亿对开生产能力，解决生产任务不饱满问题，有效降低万元产值能耗水耗的指标。 　　本项目所引进的设备具有较高的节能性能，经技改后的生产线能达到年消耗电能149.95万千瓦时，折合标准煤184.29吨，与国内产能相同的同类产品相比，节能达到20%以上，具有较高的优势。此外，在污染方面，由于较以前生产工艺明显改进，因此不会对环境造成污染。 　　本项目总投资费用为4 0 0 0万