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地质试样制备自动化技术及其的必要性分析 　　摘 要：在系统调研国内外试样制备的现状的基础上，分析普遍存在的问题，通过采用机械化、自动化控制技术予以解决，结果表明：采用现代化自动控制技术进行试样制备，使试样加工质量得到有效保障，大幅提高了试样制备效率，改善了操作环境，提高了经济效益。 　　关键词：地质试样；制备；自动化技术；质量控制；生产效率 　　中图分类号： P617 文献标识码： A 　　1 引言 　　地质勘查采集的原始样品必须经过破碎后，制备成符合化验室分析测试要求的样品，才能进行测试分析。岩矿试样的制备就是将地质勘查过程中采集的原始岩矿样品，通过破碎、缩分，制备成具有代表性的分析试样，制备的试样必须保证原始样品的物质组分及其含量不变，同时样品应均匀并且粒度值达到规定的目数，以便于分解。样品制备的质量将直接影响到地质找矿成果的质量和矿山开发工作的决策，由此可以看出试样制备的必要性和重要性，但在实际制备过程中，由于各种原因导致样品的制备不能完全满足行业规范要求。 　　本文将针对目前试样制备行业存在的普遍问题着手，从试样自动化制备技术的角度进行分析，如何解决存在问题，保证试样制备质量和提高制备效率的。 　　2 试样制备现状及存在问题分析 　　2.1 试样制备现状 　　地质试样加工的重要性不言而喻，但在试样制备过程中却存在很多问题，我们通过对国内各测试中心和化验室的调研发现：很多测试中心使用的是进口的智能化、自动化程度很高的分析测试仪器设备，但是试样加工手段却非常落后，使用的是上世纪60年代的产品，单机作业、人工操作环节很多，严重影响了分析试样的制备质量乃至整个分析成果的质量，造成实验室化验结果和实际勘查对象中矿物质含量存在一定的偏差。 　　2.2 存在的问题分析 　　由现状可以归纳分析主要有以下几个方面的因素影响到了试样分析的质量和破碎效率： 　　（1）加工的环节较多，各个环节基本都采用单机破碎作业，机械化程度不高，工人劳动强度大，导致人为影响加工质量的因素大幅增加，同时也大大降低了试样加工效率。 　　（2）人工清扫环节较多，由于操作人员的责任心以及片面追求效益等原因，往往清扫不到位造成试样交叉污染，样品制备质量难以保证。 　　（3）管理规范存在漏洞，忽视过程监管。试样加工过程中经常存在操作人员不按照规范执行，甚至不留粗付样（不愿意对粗副样进行加工），用分析付样代替粗付样等现象，导致内检失去了应有的意义。制备的样品同样难以保证质量。 　　（4）目前，原始样品加工过程中的缩分仍大量采用人工缩分，受人为因素影响较大。通常是根据切乔特（qeqoTT）经验公式Q=Kd2进行缩分。 　　式中： 　　Q?D样品最低可靠重量（kg）； 　　d?D样品中最大颗粒直径（mm）； 　　K?D根据岩样品特性确定的缩分系数。 　　试样混匀常用的堆锥法、滚移法以及矿样进行缩分常用的堆锥四分法（四分法）、二分器法、方格法、割环法等均采用人工作业。以经验公式为理论依据，辅以大量的人工操作，而人工操作又具有很大的不确定性，例如为减少工作量，不遵循切乔特公式，留样量过少，或在样品粒度过大的情况下就进行缩分，这样制备的试样就失去了代表性。所以由以上两方面结合制备的试样的质量同样难以保证。 　　以上是当前各测试中心及化验室在试样制备过程中，影响试样制备质量及加工效率的一些主要问题。除此之外，设备陈旧，操作人员工作环境较差，粉尘污染较严重等问题也会直接或间接影响到试样制备的质量。 　　3 试样制备自动化技术分析 　　目前国内一些企业经过多年的不懈努力，通过层层科研攻关，终于研制成功了技术先进，操作方便的试样制备自动化机组，很好的解决上述存在的绝大多数问题，同时也填补了国内空白，成为各测试中心和化验室的有力助手，现已开始被各测试中心使用。以机械化代替手工操作，以数字化、智能化的控制流程来代替充满不确定性的单机手工操作流程，极大的提高了试样制备效率和有效的保证了制样制备的质量，这是该机组的主要特色。 　　3.1 试样制备结构与原理 　　从技术的角度来剖析该试样制备机组是如何通过机械化、自动化控制技术来解决前述试样制备过程中存在问题的。 　　试样制备自动化机组结构工作原理图如图1所示。 　　3.2 试样制备的过程 　　通过科学的设计，将粗碎、上料送料装置、中碎、中细碎混匀缩分、出料等单机作业合理地组合在一起，减少了人工作业环节，大幅度提高加工效率，降低了劳动强度。 　　（1）接通电源，启动运行按钮后，机组就会自动按照设定的程序开始运行。操作人员将样品送入加料口，由双段颚式破碎机进行粗碎，通过监视器和声音判断破碎完成后按动上料按钮，料斗提升装置将样料送入顶部料仓，然后由电磁震荡送料机均匀的送入对辊破碎机破碎腔进行中