孤东油田油气集输系统管网穿孔的影响因素分析.docVIP

孤东油田油气集输系统管网穿孔的影响因素分析 　　 　　摘要：孤东油田地处渤海湾畔的滩涂地带，环境对埋地管道的腐蚀情况影响极大，通过对集输管网穿孔的调查，分析管线穿孔的影响因素，并根据分析结果提出作者的建议。 　　关键词：油气集输 ， 管线，腐蚀，防护 　　Abstract: GuDong oil field is located in bohai bay beach area, environment of buried oil pipeline corrosion has great influence on gathering and transportation network through perforations of the investigation, this paper analyzes the influence factors of pipeline perforation, and according to the results of analysis of the author puts forward Suggestions. 　　Keywords: oil and gas gathering and transportation, pipeline, corrosion and protection 　　 　　 　　中图分类号：TE68文献标识码：A文章编号： 　　1前言 　　孤东油田地处渤海湾畔的滩涂地带，海拔低，地下水位高，土壤含盐量大，对埋地管道的腐蚀性极强。孤东油田所产原油粘度大，含砂量高达0.04%。在油田集输设备的地面管理过程中，油水管线的地面维护工作量最大，由于胜利油田土质条件的影响，特别是进入高含水期以来，采出液性质复杂，使得油气集输管线的管理难度愈来愈大，频繁的穿孔不仅给我们的生产管理难度带来很大的被动，而且经济上带来极大的浪费。 　　2管线腐蚀情况调查 　　金属腐蚀是金属与周围介质发生化学或电化学作用成为金属化合物而遭受破坏的一种现象，油田管道腐蚀主要是电化学腐蚀。 　　腐蚀是造成管道系统可靠性及使用寿命的关键因素，据统计，美国45%的管道损坏是由腐蚀引起的，前苏联24万km输气管线共发生事故1210次，其中外腐蚀517次，内腐蚀29次。 　　针对目前生产的穿孔频繁、管理难度大的管线，按管线类别、穿孔部位、穿孔原因等三大类对近两年的穿孔情况分别进行统计（表1、表2、表3）。 　　表1 2010-2011年油气集输管线穿孔情况统计表 　　 　　 　　表22010-2011年油气集输管线穿孔部位调查统计表 　　 　　 　　表22010-2011年油气集输管线穿孔原因调查统计表 　　 　　 　　3油气集输管线穿孔原因分析 　　集输管线的腐蚀与输送介质的含水率、含砂量、采出液性质、流速等有密切的关系，分析集输系统管线的穿孔情况，存在以下规律：管线穿孔主要集中在管线底部、焊缝、地下周边和应力较集中处等部位，主要穿孔原因是外腐蚀造成。 　　3.1集输管线的腐蚀多发生在管线的底部 　　（1）输送介质的影响：集输系统输送的介质主要是原油、天然气、水和少量其他物质的混合物，其中原油和天然气的腐蚀性最小，纯的碳烃化合物是没有腐蚀性的，水的腐蚀性最大，相对而言，采油污水性质比较均一且变化较小。 　　孤东油田污水水质分析说明，其腐蚀性较强，主要是受含盐量和Cl-的影响和控制，PH值、SO42- 含量对其腐蚀性也有影响，其他离子如Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-等虽可改变污水的电性能，但由于其含较低影响相应较小。另外，温度对腐蚀的影响较大，温度每升高10℃,腐蚀速度增加一倍。 　　（2）含砂量影响。由于孤东油田采出液含砂量高达0.04%（体积比），对管道磨损严重。 　　（3）含水量影响。当含水低于60%时，管道内的油和水极易形成稳定的油包水型乳化液，因管线直接与油相接触，因此对管线的腐蚀较轻，而且含水低时，采出液的SRB较低细菌腐蚀较轻微。但含水高于60%时，管道内出现游离水，当含水继续升高时，游离水在管线底部形成水垫层，托起油包水乳化液。此时管道内底部为水，中部为油或油包水，顶部为伴生气。管线底部直接接触水，当水中含有CO2、SRB、或O2,底部的腐蚀必然严重的多。据有关资料显示，在管线不同位置挂片证实，管线底部的腐蚀速度是上部的2～70倍。 　　3.2主要穿孔部位在管线的焊缝及附近处 　　（1）金属成份影响在管线和焊缝、新旧管线连接部位，由于金属成份不一样，两者的电位差可达到0.275V，埋入地下后与土壤和水接触，产生氧化还原电池，使该处遭受腐蚀。 　　（2）被焊接的母材和焊条不匹配。在焊接过程中，由于被焊接的母材和焊