超声辅助硬态切削切屑形态与表面加工质量的试验研究-机械工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 中图分类号：TG506.5 密 级： UDC： 单位代码：10460 超声辅助硬态切削切屑形态与 表面加工质量的试验研究 The experimental study of ultrasonical assisted hard turning chip shape and surface machining quality 申请人姓名 简金辉 申 请 学 位 工学 学 科 专 业 机械工程 研 究 方 向 精密加工 导 师 焦 锋 职 称 教授 提 交 日 期 2010.4 答 辩 日 期 2010.6 河南理工大学 河 南 理 工 大 学 学 位 论 文 原 创 性 声 明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是我个人在导师指导下进行的研究工作 及取得的研究成果。论文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含任何其他 个人或集体已经公开发表或撰写过的研究成果。其他同志对本研究的启发和所做 的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。 本人愿意承担因本学位论文引发的一切相关责任。 学 位 论 文 作 者 签 名 : 年 月 日 河 南 理 工 大 学 学 位 论 文 使 用 授 权 声 明 本学位论文作者及导师完全了解河南理工大学有关保留、使用学位论文的规 定，即：学校有权保留和向有关部门、机构或单位送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅，允许将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进 行检索和传播，允许采用任何方式公布论文内容，并可以采用影印、缩印、扫描 或其他手段保存、汇编、出版本学位论文。 保密的学位论文在 解密后适用本授权 。 学位论文作者签名 ： 导师签名： 年 月 日 年 月 日 致 谢 本论文首先要感谢导师焦锋教授，是在焦老师的悉心指导和帮助下才得以完 成的。焦老师学识渊博、工作严谨、平易近人以及孜孜以求的科研态度使我受益 匪浅。无论是在课题的选题还是工装的设计乃至试验以及论文的最终完成都离不 开焦老师辛勤的付出，这些都是焦老师心血的结晶。在此向焦老师致以最崇高的 敬意和衷心的感谢。 特别要感谢同课题组的赵波、刘传绍教授、高国富副教授、向道辉老师、童 景琳老师以及赵明利老师。在研究生三年期间，他们不仅在学习上给了我大量的 帮助和指导，在实验上也不时地给予指导，使我的实验能够顺利地进行与完成。 他们工作一丝不苟、学术严谨都将成为我生活、工作和学习的动力。 衷心感谢机制试验室李瑜老师和崔锋老师。在我做实验期间，他们耐心地指 导我实验，他们是我实验完成的方向灯，在我实验碰到难题的时候，是他们指导 我，帮助我解决难题，是他们的帮助使我在实验过程中少走了很多的弯路，使我 的实验能够顺利地完成，在此对他们的热心帮助表示最诚挚的谢意。 感谢同窗好友蒋建军、刘义付、孔令志、周磊、饶吉来、盖卫勇、谢萍、吕 国庆等人在本人做课题时给予的帮助。同时也感谢师弟刘向、张雄等在试验上给 予的帮助。 向在百忙中抽出时间参与本论文评审的各位教授、专家表示衷心的感谢。 同时感谢父母这么多年来的养育之恩，没有他们无私深沉的爱，没有他们在 背后默默无闻的奉献和支持，我无法静心地去完成我的论文，这些都是我顺利完 成论文的最大动力。最后，向曾经给过我帮助的所有亲人、朋友、老师和同学表 示衷心的感谢。 简金辉 二○一○年四月 河南理工大学 摘 要 金属切削加工是机械制造业中应用最为广泛的一种主要的加工方法，而淬硬 钢更是广泛应用于对硬度和耐磨性要求都较高的基础零部件当中，对其加工过去 常常采用磨削加工方法，但磨削效率低、成本高、对环境污染严重等缺点限制其 应用的范围。超声辅助硬切削加工的出现解决了上述难题，将超声振动引入到普 通切削中，能够降低切削中有害振动对切削过程的影响，并能够有效地降低切削 力及切削温度，从而能够获得较好的表面质量。 本文立足于研究超声辅助硬切削加工及普通硬切削加工 45 号淬硬钢，研究不 同的切削用量（机床转速、进给量、切削深度）对已加工表面粗糙度及其表面微 观形貌的影响规律。试验结果表明：与普通切削相比，超声辅助硬切削加工具有 降低切削力和切削温度、提高表面质量的优势。通过实验及对两种切削条件下的 切削过程进行神经网络建模，对它们已加工表面粗糙度进行预测，借助相关测量 及观察仪器，观察各种切削参数下的表面粗糙度以及微观表面形貌，以获得较好 的表面质量为主要目的，对超声辅助硬切削加工及普通切削加工的切削用量进行 优化，得出适合本试验的超声振动切削加工及普通切削加工的优化切削参数，同 时对两种切削条件下的切屑形态进行研究分析。在同样的切削参数下，超声振动 切削车削切屑生成过程比普通车削过程要平稳，得到的切屑形状也比普通车削更 规则，能够获得更好的切屑形态，而切屑形态正是表面质量好坏的体现，即超声 车削能