汽车工业产品开发项目管理培训演示教学.ppt

阶段D: (续): 批 准 进 行 生 产 过 程 的 具 体 策 划 确 定 对 安 全 性 、功 能 和 可 制 造 性 重 要 的 产 品 特 性 值 以下策划的输入 - 过程策划 PFMEA 过程能力研究 试验策划 过程控制 质量工具的运用流程 质量工具的运用具体流程（一） 阶 段 D ( 续 ): 批 准 进 行 生 产 过 程 的 具 体 策 划 原型（或OTS）样品的制造和认可 - 编制手工（OTS）样品控制计划 - 确定认可要求和前提条件（技术、工艺、设备、供应商、工装等） - 编制认可计划 - 内外部的认可 样 机 ( 样 车 ) 制 造 中 获 得 的 认 识 用 于 生 产 策 划 样件制造—控制计划 ? · 确保产品和服务能满足所要求的规范并根据要求提供数据 ? · 保证对产品和工艺特性予以足够的重视 ? · 利用已有的数据和经验设定初步工艺参数和包装要求 ? · 与客户就任何建议，偏差和/或成本进行交流 质量工具的运用具体流程（二） 控制计划 ·样件控制计划—在样件制造过程中对产品的尺寸，材料和性能试验的描述 ?? ·试生产控制计划—在样件之后正式批量生产之前，对产品的尺寸，材料和性能试验的描述 ? ·正式生产控制计划—在批量生产过程中，对产品工艺特性，过程控制，测试和计量系统制定的综合性文件 阶 段 D ( 续 ): 批 准 进 行 生 产 过 程 的 具 体 策 划 设 计 验 证 在 产 品 要 求 的 基 础 上 策 划 进 行 设 计 验 证 的 措 施 。 确 定 从 目 标 值 与 实 际 值 比 较 中 得 出 的 其 他 措 施 。 阶 段 D ( 续 ): 批 准 进 行 生 产 过 程 的 具 体 策 划 ? 借 助 于 样 品 或 样 机 (样 车)在 必 要 的 范 围 里 进 行 试 验 , 目 的 在 于 : - 查 明 一 定 的 特 性 数 值 - 识 别 制 造 过 程 中 的 影 响 因 素 - 估 计 在 量 产 中 可 以 预 期 的 过 程 能 力 阶 段 D ( 续 ): 批 准 进 行 生 产 过 程 的 具 体 策 划 预 计 新 的 生 产 设 备 要 求 加工精度 基本设备精度 有效性/可利用率 生产周期/节拍周期 耐久性 能力 重要特性 阶 段 D ( 续 ): 批 准 进 行 生 产 过 程 的 具 体 策 划 确定量产对生产试验设备、仪器、量具的要求 在作FMEA、设计评审时所能得出的对测量、检验系统的要求应确定，并在项目计划中考虑。（％RR、自动化率等） 项目资源配置的策划 - 设备、厂房设施策划 - 工装、模具策划 - 量具、试验设备策划 - 人员配置策划 - 环保和用后处置策划 阶 段 D ( 续 ): 批 准 进 行 生 产 过 程 的 具 体 策 划 项目资源的策划（续） - 项目资源配置方案（包括清单和要求） - 项目资源具体配置计划 - 项目配置进度和成本的监控 - 项目验收 - 能力的确认 阶 段 D ( 续 ): 批 准 进 行 生 产 过 程 的 具 体 策 划 ? 为 量 产 零 部 件 挑 选 供 方 ( 参 见 VDA 6.1, 要 素 11) 考虑： - 供货绩效 - 供货可靠性 - 质量能力 - 工程技巧（know-how） - 开发能力 - 合作情况 - 供应商战略地位 - 专利技术 - 物流状况 - 其他 必 要 时 , 把 供 方 纳 入 到 项 目 工 作 中 来 阶 段 D ( 续 ): 批 准 进 行 生 产 过 程 的 具 体 策 划 ? 为 量 产 零 部 件 挑 选 供 方（续） ( 参 见 VDA 6.1, 要 素 11) 制订认可计划（分工、进度），例如： - 供应商的初选 - 供应商的体系能力 - 供应商的原型样品（或OTS样品）认可 - 供应商过程审核 - 供应商首批样品认可 - 供应商最终认可 阶段D: (续): 批 准 进 行 生 产 过 程 的 具 体 策 划 产 品 诞 生 中 的 过 程 评 审 - 考虑进行批量投产前的过程审核。 （参见Formel-Q or VDA6.3) ? D 阶段评审安排（制度确定） 目的： - 目 标 值 与 实 际 值 比 较 ， 以