湿式磁选法制备优质铁精粉试验的研究.docVIP

湿式磁选法制备优质铁精粉试验的研究 　　摘 要：为了改善铁原料冶金性能，降低制铁成本，针对包钢某选矿厂选铁精矿采用“电磁螺旋柱-细筛再磨-弱磁选”工艺对其进行单条件试验及流程试验，由电磁螺旋柱单条件试验可知，电磁螺旋柱最佳励磁场强为4 000 Oe，给矿浓度为40%，沉砂浓度为61.73%，由磨矿细度试验可知，再磨细度-0.074 mm占94.82%为最佳之，由弱磁选试验可知，粗磁选场强最佳为1 800 Oe，磁选精选场强最佳微为1 600 Oe，在各条件均处于最佳时，进行流程试验，结果表明，试验最终能够获得品位为69.22%，回收率为94.86%的铁精矿。 　　关键词：铁精矿 提纯 品位 回收率 　　中图分类号：TQ11 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）07（a）-0106-02 　　Abstract：In order to improve the metallurgical properties of raw material，reduce cost of Manufacture of iron and steel， for the Iron ore of a Baogang concentrator utilizeselectromagnetic spiral column-fine screening regrinding - low intensity magnetic separation ”technology processsingle executing the single test of conditions and procedures， from the single conditiongs fo electromagnetic spiral column，the best conditiongs of the excitation field is 4 000 Oe，and the ore concentration is 40% and the grit concentration is 61.73%，from the text of regrinding fineness we know that the best regrinding fineness is -0.074 mm 94.82%， frong the magnetic separation text we know that crude magnetic field strong is 1 800 Oe， magnetic field strength featured is 1 600 Oe.In all conditions are in the best time， for process test results show that finally we can get the iorn ore whose grade was 69.22% and the recovery rate is 94.86%. 　　Key Words：Iron ore；Purify；Grade；Recovery rate 　　随着钢铁工业的快速发展，市场对磁性材料的需求每年增长近15%[1]，实施“精料”方针逐渐成为原料系统生产及科技工作的主线，这就对铁精矿的质量提出更高的要求。目前，铁精矿提纯的主要工艺方法有磁选法、重选法及磁选-重选法和磁选-浮选法[2-4]。张晋霞等[5]利用某选矿厂选铁精矿，经过弱磁选-磁重选-反浮选工艺，将TFe67.70%，二氧化硅4.88%的普通铁精矿提纯到TFe72.02%，二氧化硅含量降低到0.27%，指标良好。石仑雷等[6]利用某地普通铁矿石，采用两段磨矿、两段磁选-重选联合流程制得品位为71.58%，回收率为47.57%的优质铁精矿。该文针对包钢某选厂采用“电磁螺旋柱-细筛再磨-弱磁选”工艺对铁精矿进行提纯的试验研究，为铁精矿提纯的工业发展提供有力的支撑。 　　1 原料性质研究 　　原料取自包钢某选厂铁精矿，经缩分取适量矿样，研磨制样后做如下检测。 　　1.1 原料化学多元素分析 　　为了了解矿物中的所含元素的种类及含量，对原料进行了化学多元素分析，分析结果见表1。 　　由表1可知，原料矿样的全铁品位为66.60%，SiO2含量较高，为5.19%，有害元素P、S含量较低分别为0.019%和0.055%，其他杂质元素含量均较低。 　　1.2 原料矿物组成分析分析 　　为了了解目的矿物及脉石矿物的种类和含量，对原料进行矿物组成分析，分析结果见表2。 　　由表2矿物组成结果可知，铁矿物主要以磁铁矿的形式存在，占87.89%，少量以赤铁矿、黄铁矿形式存在，主要的