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                国电泰州锅炉酸洗措施(ETA)070215.doc
                    江苏省电力试验研究院有限公司
JIANGSU ELECTB1C POTEB RESEARCH 胃ITUIE COBPORATIOX LDDTED
HH-FA-2006-
HT-PJ2006-
?DK-BT
TS-GT-
?HH
中国国电集团公司
国电泰州电厂一期2 X 1000MW超超临界燃煤机组工程锅炉化学清洗(EDTA)措施
江苏省电力试验研宄院有限公司
出版日期:2006年12月27日
编写:
审核:
审定:
批准
2006年 12月 27 曰 15?
签批框
签批框
签批框
中国国电集团公司
国电泰州电厂一期2 X 1000MW超超临界燃煤机组工程锅炉化学清洗(EDTA)措施会签单
自编制单位:
■
江苏省电力试验研宄院有限公司
—
:会审单位:
国电泰州发电有限公司
江苏省电力建设第一工程公司
苏源监理有限公司
批准单位:
试运指挥部
编制依据 清洗目的……
清洗对象与范 清洗前应具有的条件及准备工作
清洗方法、工艺或流程	
清洗步骤、作业程序	
清洗验评标准	
清洗所用药品品种及数量	
环境、职业健康安全控制措施...
组织分工	
腿	
编制依据
《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004;
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-1995;
国电泰州电厂提供的锅炉设计说明书及相关图纸;
《污水综合排放标准》GB8978;
《火电厂排水水质分析方法》DL/T938-1995;。
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL794-2001;
《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL956-2005。
清洗目的
通过化学清洗的方法清除锅炉金属内表而氧化产物并形成钝化膜,从而改善锅炉启 动吋的汽水品质,防止金属传热不良与垢下腐蚀。
清洗回路为:清洗泵4临时管一右煤器一水冷壁一启动分离器一贮水箱。整个系统 的水容积约为300m3。
清洗前应具有的条件及准备工作
4.1 ?	汽包换用0?0.6Mpa的压力表。
锅炉具备点火条件。炉水泵试转合格,具备投运条件。送引风机已试转完毕。 详见锅炉首次点火调试措施。
m)TA配药系统及清洗泵进出临时管均按图安装、试转完毕。
4. 4.	炉前系统与锅炉的酸洗系统隔离。
凝汽器充除盐水到最高层不锈钢管的上部。
过热器出口主汽管道适当部位采取隔离措施,待酸洗结束后再恢复。
4. 7.	水冷壁的监视管及腐蚀指示片已设置好。
除盐水系统能正常投运II除盐水箱贮满水。
机组排水槽及排水泵具备投运条件。
4. 10.清洗回路设置取样装置及冷却器。
4. 11.清洗冋炉最高处空气门接到安全处。
4. 12.临时加热器接通蒸汽和冷却水。
与EDTA清洗有关的管道必须亚弧焊打底并进行探伤检查。
清洗药品已验收合格II数量备足。
4. 15.
化学分析准备工作己完毕。
4. 16.
指挥协调系统己建立。
4. 17.
现场指挥站、分析站已设置好。
4. 18.
通讯系统己建立。
4. 19.
方案交底工作己完成。
4.20.
各电动阀门具备操作条件。
4.21.
废水系统已调试完毕,具备接纳废液的条件。
4. 22.
下水道系统能投运
4.23.
安全措施已落实。
4. 24.
清洗临时系统、配药系统、除盐水上水系统均检斉完毕且符合方案要求。
4. 25.
辅汽具备供汽条件。
清洗方法、工艺或流程
对超超临界直流锅炉而言,EDTA铵盐是目前最好的锅炉清洗剂。它除具有一般有 机酸清洗剂的优点外,对铜、钙、镁等垢都有较强的清除能力。清洗后金属表面能形 成良好的防腐保护膜,无需另行钝化。在溶液中EDTA与锅炉内部的金属化合物反应生 成可溶性稳定络合物:
在清洗液的pH值为9.0?9. 5,清洗液浓度为5%?6°%(过剩浓度应超过1%?2%), 清洗温度在130°C左右,循环6h以上,可得到较好的清洗效果。采用EDTA清洗锅炉有 很多优点:除污能力强;形成的沉渣少;对基体金属腐蚀性小,无需专用耐蚀泵;可达 到用同一溶液实现除垢和钝化金属表面的S的,工艺简单,水耗低。苏不足之处是药品 贵,清洗成本较高。但EDTA清洗废液可以采用加酸lH]收的办法进行处理,收处理后 清洗废液中绝大部分呈络合态的EDTA和过剩的EDTA沉淀下来。废液处理方法简单,有 利于环保,而II有利于降低清洗成本。
清洗步骤、作业程序
6.1.水冲洗
冲洗流程:清洗箱清洗泵临时管一凝结水精处理装置出口-临时管一省煤器- 水冷壁- 启动分离器- 贮水箱-锅炉疏水扩容器-4非放
清洗箱补水,启动清洗泵向锅炉上水,沿上述流程进行水冲洗,直到锅炉疏水扩 容器排水清澈。将清洗冋路水排尽。同吋核算清洗系统水容积。
启动分离器后过热器充保护液
在清洗箱中配制加氨及联氨的除盐水,用清洗泵将苏打入清洗系统。待启动分离 器满液位时,向过热器顶
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