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由液力换向传动箱分析装配工艺文件编制的方法 　　摘 要：装配作业作为制造业最常见最重要的工序，也是影响产品质量评价工艺先进性的主要内容。文章以液力换向传动箱的装配举例详细解读了这类工艺编制遵循的原则和编制的具体方法。 　　关键词：装配；效率；质量；成本；方法；工艺文件 　　装配工艺作为机车制造的一个重要环节，对机车的产品质量起着关键作用，而装配工艺文件作为指导操作者作业的指导性文件，就尤为重要，如何保证装配类工艺文件的指导性和可操作性一直是个难题，为此作者透过自己的工作经历，以装配内燃机车液力换向传动箱为例作如下分析。 　　液力换向传动箱的作用是将柴油机的功率传递到机车车轴，将柴油机外特性转变成机车理想的牵引特性，是公司GK1E31型内燃机车的液压传动重要系统。主要由七根传动轴（输入轴、变矩器轴A、变矩器轴、B中间轴、工矿轴、输出轴、电机传动轴）及箱体组成，如图1表示： 　　图1 　　1 装配类工艺文件制订时应遵循的原则 　　由于其部件众多，且均为精密加工件，其装配后性能要求极高：如输入轴轴向窜动量≯0.25，Z56齿轮径跳量、Z67齿轮径跳量均为≯0.10。因此其装配工艺就尤为重要，但对于这类工艺文件的编写，按照惯例，工艺人员通常是直接将设计图纸和设计技术要求生硬的转化整合后，套在装配类工艺卡CAPP模板的格式里或者是直接现场写实，这是远远不够的，作者认为作为装配类工艺文件，在制订时首先必须遵循一些原则。 　　1.1 保证产品质量 　　产品质量最终由装配保证，即使所有零件都合格，但如果装配不当，也可能导致产品不合格，因此，应选用合理和可靠的装配方法，全面、准确地达到设计所要求的技术参数和技术条件，并要求提高精度储备量。 　　1.2 满足生产效率的要求 　　根据装配产品的生产效率要求处理好进入装配作业尽量减小钳工装配工作量，减轻体力劳动，提高装配机械化和自动化程度，注意自动装配工序的特殊要求等。甚至设计制作相关装配工装和辅具，以提高生产效率。 　　1.3 降低装配成本 　　考虑减小装配投资，如降低消耗，减小装配生产面积，减少工人数量和降低对工人技术水平的要求，减小装配流水线或自动线等的设备投资等。 　　1.4 保持先进性 　　在充分调查本企业相关装配条件基础上，尽可能选配较为先进的装配工艺技术和装配经验。 　　1.5 注意严谨性 　　装配工艺规程应做到正确、完整、统一、清晰、协调、规范，所使用的术语、符号、代号、计量单位、文件格式与填写方法等要符合国家标准的规定。 　　1.6 考虑安全性和环保性 　　制定装配工艺规程时要充分考虑安全生产和防止环境污染问题。 　　2 收集和分析制订装配工艺规程的原始资料 　　2.1 产品图纸和技术性能要求 　　产品图纸包括总装图、部装图和零件图。通过总装配图上了解产品和部件的结构、装配关系、配合性质、相对位置精度等装配技术要求，从而制订装配顺序、装配方法；零件图则是作为在装配时对其补充加工或核算装配尺寸链的依据；技术条件则可作为制订产品检验内容方法及设计装配工具的依据；对产品、零件、材料、重量的了解可作为购置相应的起吊工具、运输设备的主要参数。比如通过对传动箱的图纸和技术性能要求的分析后，得到以下信息：（1）各齿轮副的啮合状态应符合下列要求：主传动斜齿圆柱齿轮的侧隙：0.25～0.45；m3、m4直齿圆柱齿轮的侧隙：0.2～0.45；（2）箱体组装前各箱体的结合面要均匀地涂抹密封胶；（3）各箱体之间的M20联接螺栓使用扭力板手拧紧，最大拧紧力矩为180N?m；（4）传动箱装配后，各轴用手应能轻便盘转，不得有局部抗劲的感觉等等。 　　2.2 现有生产条件 　　现有生产条件包括已有的装配设备，工艺设备，装配工具，装配车间的生产面积，装配工人的技术水平等。所制订的装配工艺规程能切合实际，符合生产条件。传动分厂西四跨厂房北侧为传动箱组装区，西侧由南向北依次设置有清洗、箱体存放、液力箱和机械箱组装、配件存放区和准备台位；东侧依次为变矩器轴组装、配管、传动箱总组装、泵阀类组装和动平衡区域。 　　3 具体制订装配工艺规程的详细内容 　　3.1 划分装配单元 　　在制定装配工艺回程中，对产品进行划分，使其成为可独立装配的单元是一个十分重要的步骤。特别是针对相对复杂的机器更加具有关键作用。具体而言，应注意三点：其一，要便于装合和拆开；其二，要对各单元件的基件进行学则，并明确各个部件的装配顺序以及部件之间的相互关系。其三，为进一步缩短总装配所需耗费的时间，可以最大程度地减少进入总装的单独部件。将传动箱划分12个单元：七根传动轴（输入轴、变矩器轴A、变矩器轴B中间轴、工矿轴、输出轴、电机传动轴）、5个箱体。 　　3.2 选择装配基准 　　无论哪一级的装配单元