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车工的经验窍门 　　【摘要】本文简单叙述了在车床上用平钻锪孔定尺寸法、车极薄铜皮小窍门、安装车刀断屑台方法、车削镀铬钢管的小窍门、切断刀的改形设制、准确用量表测量法、加工面巧对刀、提高偏刀使用寿命法、刃磨刀具注意事项、使用旧钻钻孔注意事项、使用卡钳注意事项等窍门。 　　【关键词】车工；平钻；断屑台；钻孔；对刀 　　Lathe operator experience knack 　　Zhao Zhong-gang 　　(Shandong Taian, Shandong energy machinery group 271411) 　　Abstract: this simple described has in lathe Shang with flat drill countersinking hole set size law, and car very thin copper skin small tips, and installed car knife broken chip Taiwan of method, and turning plated chrome pipe of small tips, and cut knife of modified shaped set system, and shaped pieces of processing, and processing surface skillfully on knife, and improve partial knife using life law, and edged mill tool note matters, and using old drill drilled note matters, and using calipers note matters, tips. 　　Key words: cut; flat Bush; cutting; sharpening; drilling; to knife 　　0引言 　　凭着多年对机械加工的执着追求，本人在2004年先后荣获国家镗工技师、山东能源机械集团机械加工首先技师。曾经探索出了许多车工窍门，现逐介绍如下。 　　1 在车床上用平钻锪孔定尺寸法 　　加工一套，其外圆Φ60mm，长度80mm，通孔为Φ25mm，止口Φ40~Φ40.2mm深为30mm。加工时，在车床上先用Φ25钻头钻通后再用Φ40平钻锪钻止口。但是，在锪钻Φ40~Φ40.2mm时，由于要分别更换一次Φ25和Φ40钻头，每次更换锪钻后都发现锪钻的止口直径尺寸变化较大，有时达到Φ40.3mm。经过分析，发现由于机床轨道靠近卡盘处磨损最严重，使安装在尾座中的钻头出现“低头”现象，又因每次重装平钻后，钻刃的尖端在其圆周方向发生变化，使其钻的孔径尺寸不一。当钻刃水平时，钻的孔径最小；当钻刃竖直时，钻的孔径最大。又由于钻头两刃磨损不均和钻头自身可能有弯曲现象，为此，在试切削合适后，最好在钻头锥柄部位与机床尾座芯轴孔做个安装标记，这样能较好地使钻出的平底孔的孔径尺寸相对稳定。 　　2 车极薄圆形铜皮小窍门 　　有一件大修设备安装用的Φ40mm、厚度0.2mm的铜垫，一般是在划线后再用剪刀沿线剪切，然后再修磨，。但制做后外圆很不规整。在车床卡盘上夹紧一Φ42mm圆钢料头，车平其端面，将差不多大的铜皮贴在圆钢端面，另一侧在用机床尾座、活顶针顶上同样的圆钢，车削圆钢至Φ40mm后，铜皮即加工完成。 　　3 安装车刀断屑台法 　　在车削过程中，一般都将车刀磨个断屑槽，以便是铁屑在车削过程中断屑。但是，这样会大大减少刀头的使用寿命，为此，可以在刀头的前刀面相应的位置装卡一钢条（相当于断屑台），使铁屑在弯曲后折断，达到车削是断屑的效果。为使刀刃前角增大，刀头在安装或组焊是要适当调整角度，要结合被加工件的材质和刀具的用途而定。注意，断屑台到刀刃的距离要根据吃刀量、进给量和被加工件材质的切削性能来定。 　　4 车削镀铬钢管的小窍门 　　在车床上截断电镀铬的钢管时，由于镀铬层硬度达到HRC60左右，刀尖折断率极高，但其电镀层厚度通常约0.04mm左右，所以，在车床上截断该类电镀铬钢管时，可以先用前角-40°的圆弧刀“挤削”刮脱电镀层，然后即可用正常角度的车刀顺利截断。 　　5 切断刀的加固设制 　　一般切断刀由于其切入工件的刀头的支撑部分太薄，在切断大直径工件时很容易受热而发生变形，致使刀具损坏。为此，可以将大直径工件的切断刀支撑刀头部分的底部适当加大，像鸡冠子那样就好了。 　　6 准确用量表测量法 　　使用量表测量内孔时，有两个关键：校表和测量。校表时，要将量表按大于被测孔直径0.5mm左右的尺寸组装好，然后在校