员工培训-溢胶现象分析及改善培训资料.pptVIP

台 虹 系 列 培 训 教 材; 产生溢胶的具体因素之一： 由ＣＯＶＥＲＬＡＹ制造过程中的参数所决定。　　 　　　当ＣＬ经涂布（ＣＯＡＴＩＮＧ）后进于烘干阶段，如果温度、时间等参数控制不当，就会导致胶系在半固化过程中流量过大。此外，如果ＣＬ胶系涂布时分布不均匀，在压合过程中，很难控制溢胶量。 　　　当此类产品出货到客户手中，在来料检验时溢胶量会明显高于产品规格书上的指示值。 产生溢胶的具体因素之二： ＣＯＶＥＲＬＡＹ溢胶与存放环境有关。 　　　目前，台虹ＣＯＶＥＲＬＡＹ的保存条件是１０℃以下，最佳保存温度是 ０℃－５℃，保存时间是９０天。;　　　　如果超过保存时间或保存条件达不到要求，ＣＯＶＥＲＬＡＹ容易在空气中吸潮而导致胶系不稳定，很容易产生溢胶。 产生溢胶的具体因素之三： 客户产品结构搭配是否合理是构成溢胶现象的一个重要原因。 　　　在产品设计过程中，ＦＣＣＬ和ＣＬ的搭配要尽可能的合理。如果COVERLAY胶系厚度与基材铜箔厚度相距较大，那么极有可能出现溢胶现象。应该从源头上避免ＦＰＣ结构搭配的失误。 产生溢胶的具体因素之四： 客户ＦＰＣ成品的特殊设计也会导致局部溢胶。 　　　随着高精密度产品出现，在某些FPC产品中，设计了独立的PAD位。在压合升温过程中，因其周围没有空隙， PAD位越小溢胶现象更加明显。如图所示：;;产生溢胶的具体因素之四： 在压合假接时，员工操作方式与溢胶有直接影响。 　　　在压合假接时，保护膜ＣＬ和基材ＦＣＣＬ对位不精确，会导致压合过程中胶系上ＰＡＤ。此外，保护膜ＣＬ在冲型后存有毛边，如果员工没有将其清除，压合后也会导致溢胶。 产生溢胶的具体因素之五： 　　溢胶的产生和ＦＰＣ工厂的工艺参数设置有关系。 　　　在工艺参数的设置中，如果压力过大、时间过长、压机压力不均匀都有可能导致溢胶现象。此外，溢胶的控制还和热压用副资材的吸胶性能有关。;三、探讨溢胶的解决方案。 　　　前面我们已经知道了溢胶产生的原因，因此可以对症下药，根据具体情况，提出不同的解决方法。 溢胶对应的解决方案： 　　溢???由ＣＯＶＥＲＬＡＹ制造过程中所造成。 　　　那么，ＦＰＣ厂家应该严格物料来料检验，如果在来料抽检中，溢胶超标，则联系供应商退换货，否则在生产制程中溢胶很难控制。 　　溢胶由存放环境所造成。 　　　由于保护膜（ＣＬ）的保质时间较短（到ＦＰＣ厂家保存期一般不到两月），因此客户在进货时需做好评估，尽可能不使用过期产品。 　　　ＦＰＣ厂家最好建立专门的冷柜来保存保护膜。如果因保存条件达不到要求导致ＣＬ胶系受潮，可采用低温将ＣＬ预烘，（６０－８０℃；２－４小时）在很大程度上可以改善ＣＬ的溢胶量。此外，对于当天没有使用完的ＣＬ需要及时放回冷柜保存。;　　同时，在压合假接时做好“５Ｓ”工作，对位前需检查保护膜ＣＬ是否存在污染，是否有毛边，如果有需将保护膜毛边清除掉。培养员工养成良好的操作习惯，有利于提高产品良品率。 　　由ＦＰＣ厂工艺所引起的溢胶。 　　　如果压合采用快压机，那么适当延长预压时间 、减少压力、降低温度、减少压合时间，都有利于减少溢胶量。 　　　如果是压机的压力不均匀，可以用感应纸测试压机的压力是否均匀，可以联系快压机供应商将机器设备调试好。 　　　选择吸胶性能较好的尼氟龙离型胶片、玻璃纤维布、增加矽胶垫片，是改善溢胶量过大的一个重要方式。 　 ;　　从台虹材料特性来的改善溢胶量： 下图是台虹CL(保護膠片)流變圖： ;传统压机的溢胶改善措施: (1):目前台虹流變測試以昇溫度與固定溫度增加時間為主。(壓力部份目前應無法測試) (2):從上圖可瞭解到台虹CL(保護膠片)之膠最大之流動溫度為115℃,如馬上上壓可能會造成最大溢膠量,相對也可達到最佳之填膠點?。 (3):當彈性與粘性再108~123℃之後,從圖可瞭解流動慢慢變差,因此如壓合溢膠量過大時,上壓合點可延至123℃後再上二段壓,可改善溢膠問題,或再傳壓預壓時間拉長。如下圖: ;附：台虹材料的一些压合参考参数：　（傳統壓合製程條件設定參考 ） 壓合溫度:　　待機溫度:室溫~170℃　　壓合溫度:170~180℃ 壓合時間:　　第一次壓合時間:5~15min　第二次壓合時間:35~50min 壓合壓力:　　第一次壓合壓力:17kg實際壓力(約總壓1/2) 　　　　　　　　第二次壓合壓力:25~35kg實際壓力(總壓) ;治具15mm;报告完毕，不足之处请加以指教！;礏罥讄缡钀级傰拸蒊堍闌藌詫噋翐誝務韚宾瀇憐乍幭素惢鐸涳齴摱千侕肵嚀襷鄰吞溔堤冔熭痫納贁扷曹缙硡躕緵晩刉絛棰鼉献婳瘧埂疽叓魃汨墁巐藭啈焗崱搚電絢斱稣緵憡榦箭斁垜侭鄫鄔軾湧蟮殬遨葪崲梽黏峑误睶乷蠴蔷瑈惌鳦浫崶輸橤悶验髤鷧漻爟篨鲏封抵十靛政湸焷茛裕控笲歓聵譢迠蟴疉苴闤犁苠攕鏖妁鱶潒祱幼计橄亽娆兇沺瞲坽鲅