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超贫磁铁矿选矿的研究 　　摘要:我国超贫磁铁矿资源以河北、辽宁等地居多，河北省TFe含量在10%～20%之间的超贫磁铁矿查明资源储量5.5×109t，预测资源储量接近1.l0×1010t;辽宁省超贫磁铁矿资源总量预计为1.07×1010t。全国其他地区也广泛分布有这类可利用的超贫铁矿资源,如河南、山东也有这类铁矿在开发利用.目前超贫磁铁矿资源主要在河北北部大规模开采利用。 　　关键词:超贫磁铁矿 节能 选矿工艺和设备 环境保护 　　 　　我国超贫磁铁矿资源以河北、辽宁等地居多，河北省TFe含量在10%～20%之间的超贫磁铁矿查明资源储量5.5×109t，预测资源储量接近1.l0×1010t;辽宁省超贫磁铁矿资源总量预计1.07×1010t.全国其他地区也广泛分布有这类可利用的超贫铁矿资源，如河南、山东也有这类铁矿在开发利用。目前超贫磁铁矿资源主要在河北北部大规模开采利用。 　　铁矿石是钢铁工业最重要的基础原料。随着国民经济的快速发展,我国对铁矿石资源的需求量急剧加大,易选的矿石日益减少,研究和开发超贫磁铁矿可以拓展传统铁矿资源的概念, 缓解当前我国铁精矿量严重不足等突出的矛盾。超贫磁铁矿是指在当前的技术经济条件下, 全铁品位在 10% ~ 20 % ,磁性铁品位≥5 % ,能够开发利用且存在盈利的铁矿石。如何综合开发利用超贫磁铁矿石,实现经济发展和环境保护双赢, 推动铁矿石选矿技术不断发展和进步,是摆在科技人员面前的问题。 　　一、超贫磁铁矿选矿技术现状 　　1.1引进和研制高效破碎设备,推广应用多碎少磨技术 　　研究表明,现阶段的超贫磁铁矿矿石破碎电耗仅相当于磨矿电耗的约10%,大规模引进和研制高效破碎设备,将入磨矿石粒度从-30 mm左右降至-5 mm左右,大幅度提高了碎矿产品的粉矿率。近几年国内大多数重点冶金矿山相继引进了芬兰美卓矿机和瑞典山特维克等公司的高效破碎机以代替国产破碎设备,使后续磨矿成本显著下降。 　　1.2创新筛分与干抛技术,强化磨前抛废 　　北京矿冶研究总院在涞源鑫鑫矿业公司超低品位磁铁矿石选矿技术研究中开发了“强化原矿预先筛分--增大粗碎破碎比--多段选择性干选预抛废--阶段磨矿强化分级磁选”工艺技术。原矿进入第一段破碎机前,采用ZSG1642新型高效节能振动筛分给料机,取代传统重型板式给料机,将原矿中-100mm粒级产品预先筛出, 提高破碎系统的生产能力20 %以上,从而为增大粗碎段破碎比,合理分配各段破碎负荷创造了条件,粗、中、细碎后均配置了预抛废作业,预抛率达68%,原矿铁品位从13%提高到25.80%,磁性铁的回收率达到94.90%。大大降低了矿石运输费用和磨选厂生产成本。 　　太和铁矿超贫原生矿采用干式预选抛尾技术,通过一段预选抛废,可抛出产率为 34.49 %的废石,粗精矿品位达22.68%,较给矿提高3.5个百分点。 　　河北某超贫磁铁矿采用干选抛废、干选精矿粗磨湿式磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程处理磁性铁矿物含量只有8.53%的铁矿石,从试验结果看,干选可以抛掉67%以上的废石。废石中磁性铁含量只有1.77%,干选精矿中的全铁含量由13.67%提高到 26.35%,磁性铁含量由干选前的8.53%提高到21.87%,磁性铁回收率达 85%以上,干选效果十分明显。 　　鲁中某TFe品位11 %的超贫磁铁矿经粗碎后干选,可得到 TFe品位 39.74 %的粗矿粉,抛废量高达 80%左右,极大地减少了入磨量,提高了入磨品位。 　　小金河超贫磁铁矿干式预选抛尾试验研究表明,原矿铁品位 18.40%的15~0mm 原矿经CTL0806粉矿干式磁选机选别, 可以抛出产率33.55 % ,铁品位 7.39 % 的尾矿,粗精矿品位可达23.97%。粉矿干选机的应用,提高了干选尾矿产率,降低了干尾全铁和磁性铁品位,干精全铁和磁性铁品位也大幅度提高。 　　1.3高压辊磨--湿式筛分--粗粒湿式磁选工艺的应用 　　马钢南山矿业公司完成了高村超贫磁铁矿高效开发利用系统的建设,将 20~0mm 细碎产品高压辊磨机闭路破碎至 3~0mm,辊压产品采用湿式筛分,筛下物料中磁湿式高效抛废,可减少主厂房入磨量 60%左右,入磨矿石品位从 20 %左右提高至近40%,在磨矿系统不扩建的情况下可显著地提高系统的处理能力,并且从粗粒湿选尾矿中捞出了约占原矿产率 20%的粗砂,减少尾矿库的受尾量,延长矿石的服务年限,提高矿山的经济效益。该项技术是超贫细粒浸染状磁铁矿高效选矿技术的重大突破,该系统具有较高的适应性。 　　近年,高压辊磨--湿式筛分--粗粒湿式磁选工艺受到我国选矿界的普遍关注和认同, 对我国超贫磁铁矿的选矿技术进步起到了巨大的推动作用。 　　二、超贫磁铁矿开发利用建议 　　节能减排、高效选矿是超贫磁铁矿开发利用