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钢管拱内注微膨胀混凝土配合比的设计的方法 　　摘要：钢管拱是桥梁体系中主要的承重结构，它是整个施工过程中的关键环节。钢管混凝土是钢管与混凝土的组合结构，它们取长补短，发挥出超过简单组合的优越特性。文章针对钢管内注微膨胀混凝土的设计与施工方法作简单的阐述。 　　关键词：钢管拱；混凝土；配合比；设计 　　中图分类号：U444文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）12－0060－02 　　 　　钢管拱桥结构受力合理，施工工艺复杂，结构外形美观，能够最大程度发挥材料的各项性能，而且在施工期间不会影响下部通行，在我国现代桥梁建设中广受亲睐。 　　1钢管混凝土的特性 　　钢管拱内要求灌注微膨胀混凝土，该混凝土一般采用泵送顶升法施工。管内的泵送混凝土除了满足强度要求外，应具有低气泡、高流动性、微膨胀补偿收缩、低水化热、缓凝和早强等工作性能，同时为了满足泵送要求，混凝土坍落度要大、和易性要好，且不泌水、不离析，保证钢管混凝土符合设计施工的各项要求。 　　上面提到的混凝土中的诸多指标中，有些指标构成矛盾。比如坍落度高、和易性好，一般通过增大用水量来保证，但用水量增大以后，强度下降、易离析、混凝土收缩量加大。文献《混凝土外加剂》中提到：掺膨胀剂的混凝土的膨胀值和自应力值随着水泥用量的增加而增大，标准还规定水泥的最低用量为300 kg/m3，以保证膨胀率的最低限值；文章《配制高性能钢管微膨胀混凝土应注意的几个问题》中指出：混凝土中水泥用量过多会导致水化热过大、混凝土收缩过大，以致产生裂缝及孔隙，并建议设计高性能钢管微膨胀混凝土的水泥用量不宜过大。可见，配制高性能微膨胀混凝土的过程就是克服以上矛盾，使管内混凝土具有早期强度高、高流态、缓凝、自密实及可泵性好等性能，能够同时满足设计和施工的要求，其中又以钢管混凝土的微应力控制最为关键。 　　钢管内部混凝土质量对工程结构安全影响很大，稍有不慎，就会出现质量事故，造成泵送困难，出现内有空气、不饱满、混凝土和钢管间有收缩空隙及承载能力下降等现象。 　　2钢管混凝土材料要求 　　2.1水泥 　　选择525R早强型水泥。应对水泥的品种、细度、化学组成含量以及矿物组成进行严格的控制，控制C3S在40%～50%，C2S和C3S占水泥成分的70%～74%，C3A在5%～9%为宜。 　　2.2细骨料 　　配置高性能微膨胀混凝土要求使用干净的河砂。使用时必须考虑到砂中云母含量、硫化物含量、含泥量和压碎指标值，4种指标对混凝土强度和对钢管的腐蚀性影响都非常大。因此，要严格按高标准控制砂中的云母含量、硫化物含量、含泥量和压碎指标值，选用细度模数2.6～3.1的中砂为宜。不宜选用砂岩类山砂、机制砂、海砂，此类砂对混凝土的膨胀率影响非常大。 　　2.3粗骨料 　　骨料的品质对高性能微膨胀混凝土有很大影响，主要体现在骨料―砂浆界面黏结强度、骨料弹性模量和骨料的强度。为提高混凝土的和易性，可以用碎石和卵石双掺的方法，也可以增大砂率用碎石单独作骨料。碎石要求无棱角，减少针片状颗粒的含量。碎石和卵石的粒径都控制在小于30 mm。粗骨料中的含泥量以及本身的强度和骨料的弹性模量，再配制时，须引起重视。 　　2.4掺和料 　　混凝土中掺入粉煤灰可降低水化热，改善和易性。这里主要指出要严格控制SO3的含量，控制在0.5%～1.5%。粉煤灰为Ⅰ级或磨细粉煤灰。 　　2.5外加剂 　　配置高性能微膨胀混凝土选用的高效减水剂应具有缓凝作用或是高效减水剂与缓凝剂搭配使用，且是非引气、低气泡的减水剂。此类高效减水剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。 　　2.6膨胀剂 　　膨胀剂的性能要符合《中华人民共和国建材行业标准混凝土膨胀剂》中的各项指标。选择膨胀剂时要多试验几个品种，膨胀剂应对混凝土后期强度及质量无损害，与所用水泥适应性好。主要膨胀剂有U型膨胀剂、复合膨胀剂及明矾石膨胀剂等。 　　3钢管混凝土配合比设计 　　在进行微膨胀混凝土配合比设计时，除应遵守普通混凝土关于原材料、配合比设计（普通混凝土配合比设计请参考有关资料）等方面的要求外，尚应针对微膨胀混凝土的特点，注意下列事项： 　　（1）微膨胀混凝土的需水量较大，所以拌和水应比相同坍落度的普通混凝土多10%～15%，但是增加水量会增大水灰比，使膨胀率减少，干缩增加，所以应在操作条件允许的前提下尽量减少用水量，或掺加减水剂以减少水的用量。 　　（2）减水剂能加快钙钒石的生成，将会减少膨胀率。但在明矾石膨胀水泥混凝土中，掺加水泥质量0.5%的MF减水剂，可以降低水灰比10%，而且可以改善和易性，增加早期强度和稍增加限制膨胀率，所以是可以掺用的。 　　（3）普通混凝土的水灰比法同样适用于微膨胀混凝土。我国常用的明矾石膨胀水