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预拌混凝土施工监理质量控制的要点浅析 　　摘要：当前，工程建设大多采用预拌混凝土。本文根据预拌混凝土的特点，从现场监理的角度就预拌混凝土施工各阶段监理方须重点控制的内容进行了分析。 　　关键词：预拌混凝土 施工 监理 质量控制 　　中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号： 　　近年来，混凝土施工基本告别了现场搅拌的时代，而大多采用预拌混凝土。预拌混凝土与现场搅拌的混凝土相比有较多优点：和易性和流动性较好、质量相对稳定、施工方便等。但许多工程对施工各阶段的控制重点没有根据预拌混凝土的特点进行调整也造成了诸多质量问题。混凝土工程是建筑基础、主体结构工程中一个非常重要的分项，其质量状况对整个工程质量有着及其重要的影响。监理单位作为建筑工程重要的一方责任主体，对混凝土分项工程的质量负有重要责任。下面从现场监理的角度对预拌混凝土施工各阶段应重点控制的内容谈谈自己的看法。 　　监理方对预拌混凝土施工质量控制按阶段分为三部分：事前控制、事中控制、事后控制。 　　一、事前控制 　　监理方应对选定的混凝土供应商进行详细的考察，主要内容有： 　　资质年检是否合格，是否具有内部试验室； 　　质量管理体系是否健全，规章制度是否完善，专职管理人员、设备操作员及试验员是否具备相应资格； 　　原材否分类存放，存放已检原材的料仓是否挂牌标明，已检、未检原材是否分开存放，是否有措施保证未检原材不会用于混凝土拌制； 　　是否有保证准确计量原材的技术措施； 　　日供应量、运距及供应商的运输能力能否满足工程需要； 　　根据上述考察内容，监理方应对供应商进行总体评价，并及时向参建各方提出合理建议。 　　二、事中控制 　　（一）混凝土浇注前，监理方应要求混凝土供应方提供配比通知单、开盘鉴定报告、原材料检验报告等相关质量证明文件，经监理审核同意后方可允许混凝土进场。质量证明文件的审核重点如下： 　　设计强度等级是否满足工程设计要求。 　　最大水灰比和最小水泥用量是否符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》的规定。实践证明，对于泵送混凝土，水灰比宜为0.4～0.6，因为当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力将急剧增大；当大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析。 　　对同设计强度的配比通知单中水泥用量进行统计，如发现水泥用量有较大调整，应及时要求供应商书面说明，并组织各方技术负责人论证通过后方可浇筑。 　　所用水泥强度等级是否与混凝土的的设计强度相适应。一般水泥强度等级为混凝土强度的1.5～2.0倍。比如用高强度等级水泥配制低强度混凝土时应掺入一定数量的掺合料，否则会使胶凝材料用量偏少，影响和易性及密实度，导致混凝土耐久性差。 　　细骨科颗粒级配、细度模数及有害杂质和碱活性是否符合标准JGJ52-0006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》要求。通常细骨科宜采用中、粗砂，泵送则宜用中砂。实践证明，采用细度模数2.8的中砂与细度模数2.3的中砂相比，可有效减少用水量20～25kg/m3且降低水泥用量28～35kg/m3。 　　粗骨科的颗粒级配及最大粒径是否满足工程需要。通常最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对于混凝土实心楼板，最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得大于40mm；泵送时，碎石的最大粒径不应大于输送管径的1/3，卵石的最大粒径不应大于输送管径的1/2.5。 　　拌和水、矿物掺合料、外加剂是否符合国家现行标准的规定。 　　?v二?w在品混凝土供应期内，监理、甲方应不定期到搅拌站进行抽查，抽查项目除本文第一部分“事前控制”的内容外还应注意：砂、石含水率是否日常测定；混凝土出厂前是否每车测定坍落度，其测定值与开盘鉴定时的测定值是否一致。 　　?v三?w混凝土运达现场后，必须立即检测坍落度，并严禁加水 　　 坍落度是反映混凝土质量的重要参数，实测坍落度大于设计值，且有泌水离析现象，则用水量过大，混凝土强度可能降低；实测值小于设计值，则水量不够或配比不合理，会造成坍落度损失增大，而施工方为了方便，经常随意加水，这会配合比，混使凝土质量无法保证。因此，监理人员在浇筑前应及时抽测坍落度，对不符合设计要求的混凝土应责令退场。 　　?v四?w随机见证取样，严格控制浇筑顺序 　　1、监理人员应严格按验收规范要求，在拟浇筑部位出料口(而非运输车卸料口处)随机取样，以保证取样的代表性。由于混凝土在运输过程中坍落度的损失，其性能发生了变化，搅拌站自行留置的试块不能用于评定结构构件混凝土的质量，只能作为其产品质量自控的依据。 　　2、监理方应要求施工方根据工程结构特点、拟浇部位的尺寸形状、混凝土到场时间等合理安排浇筑顺序，避免随意留设施工缝。当由于施工计划不周，工序安排