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高架桥箱梁施工工艺的探讨 　　【摘要】本文介绍了高架桥箱梁施工工艺，供大家参考。 　　【关键词】现浇箱梁；预应力；裂缝 　　 　　1 前言 　　高架桥现浇预应力箱梁混凝土施工，通常具有大体积、多跨、超长、强度高等特点，若控制不好，有可能产生裂缝，从而影响箱梁施工质量。因此，控制混凝土施工过程，已成为现浇预应力箱梁施工的质量控制要点之一。 　　2 现浇箱梁施工工艺 　　现浇箱梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋，分层浇注混凝土的方法，其施工工艺流程如下：地基处理(水泥石粉渣、ClO混凝土垫层) →搭设支架→全孔预压→安装底模和支座→绑扎钢筋(底、腹板、端横梁、安装波纹管) →安装侧模→浇注底、腹板和端横梁混凝土→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇注顶板混凝土→穿钢绞线→预应力张拉、灌浆→拆除模板和支架。 　　2.1 地基处理 　　为了保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对地基加以处理(道路部分除外)。将原地面泥土碎渣等软弱地层进行换填、整平、碾压，最后铺设一层300～500ram左右的石粉水泥稳定层，压实度必须达到93％以上，并及时进行整平形成双向横坡，便于排水。并在地基两边做纵向排水沟。 　　2.2 支架搭设 　　碗扣式脚手架具有以下优点：节点构造合理，结构强度高，力学性能好，轴心受力，立杆承受荷载是钢管扣件式脚手架立杆的2．6倍；便于拆装，自锁能力强，抗剪、抗弯、抗扭强度大，劳动强度低，一般不需要专业人员安装，避免螺栓作业，用一把铁锤即可完成全部作业，尤其在桥梁现浇支架中使用，可做到省时、省力、安全、可靠。 　　碗扣式支架的搭设程序：编制专项施工方案并经专家评审论证后报监理审批实施，根据箱梁底面及地面标高差，并按专项方案中制定的纵横水平拉杆布置图，选配好立杆规格→在地基上铺设垫木→下托定位、安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗扣→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接高上层立杆和水平拉杆→安装上托→接正立杆垂直度，扣紧水平杆→按方案搭设水平、垂直剪刀撑(支架还应于墩柱进行抱箍连接牢固) →放置横木→支设箱梁模板。 　　2.3 支架预压 　　为了检验地基的承载力及满堂支架的稳定性，消除支架的塑性变形，为支模时提供预拱度的参考数据，必须对支架进行预压(本标段考虑工期经与设计、业主、监理及相关专家沟通协商，选择有代表性的箱梁支架进行预压，取得数据)，预压荷载以箱梁自重加施工荷载为依据，采用分级(三次)进行加荷，加载前在支架上设置观测点，观测周期为24h。 　　2.4 预拱度 　　箱梁在自重荷载作用下会产生挠度，为了保证箱梁受力后变形符合设计要求，支架搭设应预留预拱度，预拱度可设置成抛物线或圆曲线。 　　跨中最大挠度与计算：钢筋混凝土箱梁跨中最大竖向挠度不得大于1／600L．，计算公式如下： 　　f=5／48xQL4／6．8EL≤1／600 　　式中Q— — 作用于梁的荷载(均布荷载)； 　　L—— 箱梁的跨径； 　　E—— 箱梁混凝土的弹性摸量； 　　I—— 箱梁截面惯性矩； 　　2.5 混凝土施工 　　2.5.1 混凝土原材料选择 　　水泥：采用普硅水泥，水泥标号为525。水泥用量：不大于500kg／m3．不小于450kg／m3。 　　细骨料：配制高强混凝土时采用洁净的中砂。中砂细度模数2-8，含泥量2.0％，其它技术指标符合国家标准《建筑用砂、石》的要求。 　　粗骨料：采用连续级配，粒径5～25mm的碎石；石料的抗压强度为混凝土标号的1．5倍，即达75MPa，集料表面干净无粉尘；含泥量O．4％；针片状颗粒含量≤10％，空隙率不超过40％，压碎指标值9 ，其他技术指标符合国家标准《建筑用砂、石》的要求。为确保混凝土的耐久性，本工程采用的粗、细骨料进行了碱活性检验，以避免今后混凝土结构中发生碱骨料反应而导致混凝土胀裂破坏。 　　经检验，碱活性指标均合格。 　　外掺料：粉煤灰和磨细矿渣粉、硅灰等外掺料可以调节混凝土强度，增加混凝土的和易性，以及在一定程度上降低水泥用量，以达到减小混凝土的水化热、改善混凝土的收缩和徐变性能、防止混凝土开裂的目的。 　　2.5.2 混凝土浇筑及裂缝控制措施 　　（1）横梁、底板、腹板混凝土浇筑 　　箱梁混凝土的浇筑顺序，采用斜向分层，逐跨推进的原则。第二次浇筑时必须在第一次浇筑的混凝土初凝之前进行。连续梁一联共五跨一次浇筑完，不留施工缝。 　　（2）在满堂式钢管支架上浇筑 　　混凝土浇筑顺序为：①底板；②腹板、横梁；③顶板。每跨为—个浇筑段，从梁的一端向另一端进行。 　　箱梁混凝土全部采用商品混凝土，罐车运输，泵车泵送。混凝土浇筑前，要浇水湿润模板，做好箱室内的通缝准备混凝土首先浇筑箱梁