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全液压可视可控旋挖扩底灌注桩施工技术浅述 　　摘要：近年来随着城市建设的快速发展，工程规模、难度日益增大，业主对桩基工程的造价、工程进度、工程质量及环境保护的要求也越来越高。传统的钻孔灌注桩施工工艺施工速度慢、质量难以保证、对环境污染大的缺点显得尤为突出。但全液压、可视可控旋挖扩底灌注桩工法因其施工技术先进、质量安全可靠而被广泛使用。其可以通过安装在钻头上的探头将数据反映到操作室的液晶屏幕上，操作人员可以对预先设定好的参数轻松的对成孔作业进行操作。本文首先阐述了全液压、可视可控旋挖扩底灌注桩施工技术的特点，并探讨了其工作原理及技术流程，以供广大同行参考。 　　关键词：全液压；可视可控旋挖扩底灌注桩；施工特点；施工流程 　　引言 　　近年来，随着我国建筑业的飞速发展，扩底钻孔灌注桩因其自身具有的独特优点在各类结构工程中得到广泛应用。全液压、可视可控旋挖扩底灌注桩工法适用于抗震设防烈度Ⅷ度以下的一般桥梁、工业与民用建筑、高架道路、铁路、港口等工程的竖向抗压或抗拔桩。与传统的灌注桩、人工扩孔桩、爆破扩孔桩相比，在软土地基、施工条件恶劣、对环保要求高、中心城区建设等条件下施工具有更大的优势，其不适用于岩层施工。 　　1.全液压、可视可控旋挖扩底灌注桩施工特点 　　全液压、可视可控旋挖扩底灌注桩施工成桩速度快、桩侧摩阻力高，其智能化程度高，在钻孔、扩孔过程中，根据钻孔旋挖斗、扩孔用的“魔力铲”自带的探头及感应设备，在操作室内能够清晰、直观地监控钻孔、扩孔的全过程，操作人员可及时根据反馈的图文信息调整钻头，以期达到最佳的扩孔效果满足设计的要求，确保成桩质量，同时符合现代社会建设工程中对环境保护的要求，其沉渣少、沉降变形小，对施工条件、环境要求低，具有很好的经济效益和社会效益明显。 　　2.全液压、可视可控旋挖扩底灌注桩工艺原理 　　施工时首先根据施工图进行放样，用十字线对桩中心进行定位，然后利用扩底桩机自配起吊设备及桩机自重进行护筒埋设。然后桩机调整姿态、就位并将等径部桩长、桩径等技术参数输入桩机内部电脑控制系统开始进行等径部的成孔。全液压、可视可控旋挖扩底灌注桩施工工法成孔主要利用自配的液压传动杆带动底部悬挖铲对土体进行切削，待悬挖铲内土体充满后，提升悬挖铲至地面进行卸土，如此反复作业，直至钻进至设计标高。扩底施工时，更换悬挖铲为扩底钻头，作业原理同上，直至扩底设计孔径。 　　3.施工技术流程 　　全液压、可视可控旋挖扩底灌注桩施工流程如图1所示。 　　3.1埋设护筒 　　定好桩位后，先在桩位控制圆外侧设置十字交叉的引桩，引桩可用木桩代替，以便在埋设护筒时控制护筒中心位置。护筒采用10-12mm钢板制作，上部做1-2溢浆孔，埋放深度可根据地表土质特征进行选定，护筒埋深应超过杂填土埋藏深度，护筒底口埋进原土深度不小于0.2m，且护筒埋深不小于2.0m，上口高出地表0.1m，护筒外围同步对称回填夯实，保持稳定。护简直径应比桩直径大20cm，目的为了扩底钻头入孔更顺利，不易碰撞孔壁。埋设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，且护筒与周围垂直。 　　3.2钻机就位 　　为保证旋挖钻机的稳定性，施工场地应予先处理，满足钻机运作要求。钻机就位后，在钻机履带下垫2cm厚钢垫块塞住履带，防止施工中移动。之后恢复十字线，调整钻杆中心钻机至桩孔的中心距离，保持旋挖钻臂竖直，使旋挖钻机中心与识字线中心对齐。同时，钻机自行走至桩位处，使用钻机水平仪调整钻机水平度，调整完成后再用钻机钻杆对准桩位中心，再次定位，然后调整钻机的钻杆中心对准桩位。 　　3.3等径桩成孔 　　钻机有随机柴油机驱动马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重并加液压加压旋转筒式钻头作为钻进压力进行原成孔挖土，当钻斗内装满土后，钻机将钻斗提升，旋转到翻斗车上或卸土区内打开钻斗门卸土，关闭斗门将钻头回旋至钻进位置，并将机体旋转体的上部锁定住，再下降钻头挖土，反复循环钻挖至设计深度。旋挖钻机启动后，旋挖机正转旋挖切削原状土，开始时先轻压慢钻，进入正常状态后，可逐渐增大转速，调整钻压。旋挖钻机利用液压控制系统进行桩孔挖掘钻进，反复提升钻斗进行土体的挖掘、卸土作业。钻进中根据不同的地质条件合理调整钻进速度，严格控制稳定液的质量，及时向孔内补充稳定液，使孔内液面高出地下水位0.5m，确保孔壁稳定。 　　3.4旋挖扩底施工 　　等径桩钻到设计深度后，经检验合格，更换扩底钻头进行扩底作业前的准备工作。在扩底作业前，应根据设计图纸的要求，将设计数据输入钻斗的锁定装置中，核实无误后调试扩底钻斗灵敏度及检测扩大部分直径尺寸，发现实际打开尺寸与输入设计尺寸不符时及时纠正，反复检测，合格后开始扩底作业。在扩底施工时，通过影响监视系统，在自动管理中心的控制下，回转扩底铲斗在进行旋