刮板输送机井下焊接技术维修及运行故障剖析.docVIP

刮板输送机井下焊接技术维修及运行故障剖析 　　摘 要：为了满足现阶段刮板输送机井下维修工作的要求，必须要进行堆焊技术方案的优化，从而解决刮板输送机工作过程中的问题，这就需要就刮板输送机的磨损状况进行分析，进行相关检测方案的优化。在井下工作面中，通过对堆焊技术的应用，可以实现中部槽、机头架、机尾架等重点部位的加固，进行一系列的堆焊耐磨材料的应用，保证其工作性能的优化，实践证明通过对该技术的应用，可以实现维修成本的有效控制，大大降低其维修时间，有利于其工作面生产效率的提升。 　　关键词：刮板输送机；堆焊技术；井下维修；工作效率；设备寿命 　　1 堆焊技术的基本应用状况 　　（1）在井下维修的环境中，刮板输送机的作业环境比较恶劣，它的作业时间比较长，需要长时间的负荷煤炭、腐蚀性地下水等混合物资，这些物质的存在都导致刮板输送机工作过程中的问题，容易导致该设备的运作故障，零件破损等问题。为了满足井下机电设备持久工作的要求，必须进行设备使用价值的优化及利用。通过对井下维修策略的优化，可以提升刮板输送机的整体应用寿命，降低其各个零部件的磨损，实现该环节工作效率的提升。 　　为了满足井下持续工作的要求，必须进行井下作业时间的延长。在井下工作环境中，其面临着高瓦斯、小空间的恶劣工作环境。在井下工作的刮板输送机必须满足以下要求才可进行工作，首先该设备的中间部位、机头尾需要保证其良好的性能，不能出现大批量的裂纹情况，这些主要结构件是可以进行井下维修的。类似于刮板输送机的减速器、液压缸等设备，一般是不进行井下维修作业的。 　　（2）介于我国煤矿采煤工作面的生产检修模式，刮板运输机一般出现工作问题，多数的处理方式是继续使用至工作面结束再检修。在井下维修保养过程中，煤矿设备维修人员并不具备精良的工具，其维修工具比较缺乏，大多是工具钳、螺丝刀等设备，如果出现零部件的损坏问题，处理的方式一般是继续使用，或者直接更换新件。但在实际工作过程中，磨损的零件部位一般是刮板输送机的关键部位，这些部位的损失，都会导致工作上的重大损失，不利于工作面整体效率的提升，为了满足现阶段井下作业的工作要求，必须做好零部件的及时维修工作。 　　2 维修方案及井下作业模式的具体应用 　　（1）为了提升井下作业的效率，必须根据刮板输送机的实际情况，进行相关维修策略的应用。针对刮板输送机的磨损状况，可以进行填焊磨损的应用，保证刮板输送机中板熔覆磨损的应用。针对刮板输送机的磨损状况，需要进行侧板沟槽填焊磨损的应用，实现熔覆磨损的优化。 　　（2）在实践过程中，针对刮板机机尾的固定槽上端磨损状况，需要进行上沿的及时更换，需要按照煤矿安全规程的相关规定，进行相关安全性作业的开展。作业人员需要按照规定穿戴工作服，进行自救器、口罩等的配备，保证安全帽的正确佩戴，准备好相关的电焊机、气割设备等机械设备。 　　为了提升工作效率，必须进行焊接工艺参数的优化。为了实现焊接热输入量与母材的有效协调，进行焊缝热影响区金属性能的控制，可以进行直流反接模式的应用。为了保证焊缝的良好性，避免出现焊渣飞溅的状况，需要进行电弧电压及焊接电流的协调，需要保证这两者工艺参数的科学性，具体的工艺参数范围如表1。在实践工作中，由于焊机的生产厂家不同，它的工作性能也存在着差异性，也就会出现焊接过程中的不同工作形态。工艺参数可以进行适当的调整，调整的先决条件取决于工作过程中的焊件结构特点、焊机性能。 　　为了提升工作效率，在实践过程中，需要进行气体流量及保护气体关系的协调。这就需要进行现场作业环境、生产成本、焊接工艺等的综合效率，可以进行二氧化碳等混合气体保护气的选择，具体的成分配比及流量参数范围如表2。 　　（3）为了实现工作效率的控制，必须要进行焊丝伸出长度的控制，如果焊丝的伸出过程会导致成段熔化的现象，导致焊接过程中的一系列的问题，比如焊渣飞溅，焊缝成形不良，导致气体工作性能的降低，不利于焊接金属整体性能的提升。同样的，如果焊丝的出长度过短，就会导致焊接电流的增加，从而不利于实现焊件及喷嘴之间距离的控制，容易出现喷嘴过热的状况，导致喷嘴的堵塞，从而不利于气流的畅通及保护。 　　在工作过程中，焊接的速度不能过快，如果焊接速度超出工作的标准限制，就会导致气体保护作用的减弱，导致焊缝冷却速度的加快，为了提升工作效率，需要在良好的维修环境下进行井下维修工作的开展，必须在水源、电源充足的地方，需要依据先前做好的方案，结合矿方的具体工作意见，做好相关的检修工作，满足现阶段施工工作的要求。做好一系列的准备工作后，就需要撤出链条，进行推移起重设备的应用，进行过渡槽、中部槽托部位的移动，清洗工作完毕后，需要保证设备的干燥性，通过对气割设备的应用，进行设备废旧部分的去除，利用电焊机等设备，做好耐磨堆焊的相关操作工作，保