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浅谈快消食品企业成本管控办法 　　物价指数见涨少落，人力成本不断增加，消费市场期间性疲软，产品竞争日益激烈......,大多数企业的毛利空间像夹心饼干样被挤了又挤、上气接不了下气。作为财务成本管理，责任压力尤其重大。下面以本人工厂财务成本管理经验，浅谈快消食品企业成本管控办法。 　　?一、 对车间要有完善健全的绩效考核管理体系 　　?直接材料、直接人工、能耗费、制造费用等成本均发生在车间，主营业务成本占据报表中一较大比值，故车间成本控制尤为重要，对车间的管理办法也各有千秋，以本人财务管理经验为例，推荐各位建立以车间成本达成率为考核的绩效体系。之前也是试了各种考核办法，结果不尽如人意，考核结果偏差率甚大，有的达百分之几千。后整理配方核算各产品配方成本，变动部分核定损耗得率和定额标准、固定部分核定预算额度，予以确定各车间各半成品或产成品标准成本，最终实际达成与标准成本进行比较以确定达成率，在绩效考核制度中明确具体达成指标，予以对车间进行成本考核，此体系前提是须刨除物料价格影响因素故须先确定内部交易不变价。通过此办法的实施，各工厂各车间开始树立成本意识，扣破头皮争想办法节约费用、控制损耗、提高得率、提高产量等，努力提高成本达成率，此举措为管理体系方面控制成本较好手段之一。为了直观反应可列示表如下： 　　 　　二、 直接材料的成本节约及损耗控制 　　?直接材料一般在食品生产企业成本项目比率中占据甚大，一般在60%-80%左右，故其为控制重点之一，也是使绩效管理体系得以有力实施的具体环节之一，通常通过制订各工厂各车间各工序损耗得率标准进行控制，如制订某车间清洗得率、某车间粉碎得率、某车间灌装得率、某车间包装得率等等，根据各车间情况不同进行具体制定，得率损耗标准一经确定并经签批，一般半年内不得随意更改，特殊情况除外。通常根据当日生产统计结果，即进行扣款和奖励。如果绩效管理是最终从结果来考核车间管理层，那么此举控制即为过程中的控制，过程中的监控，直接考核生产工人，此举措效果甚优。现列举一实例如下： 　　?1.考核对象：某半成品工序某机操手 　　?2.考核标准：漏油考核标准 1.5~2% 　　?每低于考核标准0.5kg，奖励系数分0.1分 　　?每高于考核标准0.5kg，处罚系数分0.1分 　　?3.核算方式： 　　?A：使用总量－标准用量=损耗量。 　　?B：损耗量/使用总量=损耗率。 　　?C：损耗率―标准损耗率=超标损耗率。 　　?D：超标损耗率/损耗率=超标赔付比例。 　　?E：赔付数量=损耗量×超标赔付比例。 　　?F：赔付金额=赔付数量×材料单价×10%×各自赔付比例。 　　?4.赔付奖励办法：采取日核算、日考核、日激励的办法，超过标准的从责任岗位当日计件工资中扣除，扣除部分奖励给当班当线表现优秀的员工，表现优秀的员工由线长提出、班长确定、统计汇总报二级核算员备案执行扣款或奖励。 　　?三、直接人工成本的合理节约控制 　　?现在不凡有工厂企业，对车间工人按工时计薪，本人曾到过此类工厂车间内走访，发现有不少车间工人扎堆说话、懈怠松散等现象，此何来的工作效率、何来的工作积极性，产量低下，直接人工成本偏高。控制人工成本，应要以计件为基础，当然视产品情况不同特殊情况除外，并且每月对各车间工资所得进行比较，对较高或较低车间或工序的计件标准进行合理调整，特别是要注重工人的技能培训，如某车间产量较低，而某车间产量超负荷，则在内部进行“劳务输出”，让产量低的车间工人去超负荷车间生产，这样，工人既创造了效益也减少了工人流失，同时主要是降低了外招工人成本、劳保、保底工资等固定费用的开支，此也为各车间人工成本过程中的控制措施之一。 　　?四、能耗费的合理使用及控制 　　?能耗费在成本项目总额中虽比例不为最大，但挤压其空间也不难做到。在未推行严密的成本达成率绩效管理体系之前，各车间可能并未关注这块，但人总是可以被激活的，就像李践老师讲的十二把成本砍刀样，办法也总是人想的、也总是能找到的。那么车间怎么控制能耗费呢，电力成本根据波峰波谷等计费，那么我们就选择计费低的波谷或波段等进行生产，如夜间成本低，那么我们就夜班多排产量。此处措施效果甚明显，以一个月二十万左右的某车间电费为例，能节约上万成本费用，此也是对利润结果的直接伟大贡献。另外也可规定：夏天气温低于25摄氏度不得开空调、提前开机时间不得超过半小时、车间照明灯在吃饭休息时间或光线充足情况下不允许开灯等。 　　?五、制造费用的预算额度及标准控制 　　?制造费用分为变动和固定部分，对变动部分根据以往经验值，对各车间拟定标准，按标准进行控制，如考核结果与实际执行有一定差异，则财务在核定下一期间标准时，须进行适度调整和挤压。对固定部分则实行费用预算额度控制，一般