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浅述标准配送式智能变电站 　　摘 要：文章结合漳州电业局标准配送式智能变电站恒苍变，针对恒苍变智能变电站与常规站土建以及电气安装时间的对比，分析恒苍变智能变电站在工厂化建筑、装配式护坡、预制式围墙，一次设备与二次设备、二次设备间标准化连接，实现二次接线“即插即用”，优化整合监控系统及信息一体化等方面的优点，提出优化配送式智能站的建议。 　　关键词：配送式；智能变电站；预制仓 　　中图分类号：TM762 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）12-0103-02 　　1 工程简介 　　漳州恒苍110 kV配送式智能变电站工程位于漳州台商投资区恒苍村，规模如表1所示，变电站本期包含50 MVA变压器1台，110 kV出线1回，35 kV出线3回，10 kV出线8回，主变10 kV侧安装1组3.6 Mvar和1组4.8 Mvar并联电容器。 　　本工程全站无常规建筑物。110 kV户外配电装置、安全工器具间预制舱布置在站区的北侧，3台主变布置于站区中部北侧，35 kV配电装置舱、10 kV配电装置舱（一）、（二）共3个预制舱布置在站区中部南侧，10 kV电容器、接地变成套装置布置于站区南侧，二次设备舱布置于站区西侧，进站出入口位于站区西侧。 　　站区围墙采用装配式，围墙板和立柱均采用水泥基无机复合材料，颜色为水泥本色，不褪色，减少围墙施工时间，整体效果如图1所示。 　　2 程安装调试、施工 　　本次智能站采用工厂联调+现场调试模式，工厂联调中固化的全站设备调度命名、五防逻辑、顺序控制逻辑、保护逻辑、信号点表命名二次设备SCD文件等均无需在现场改动，缩短安装调试周期，提高了质量和效率，同时工厂调试的过程中，现场已并行开展基础施工，提高了建设效率。 　　2.1 土建施工阶段 　　土建施工从4月12日～5月20日约45 d，节省了二次设备室、10 kV配电装置室、35 kV配电装置室结构装修施工时间约50 d；节省了围墙施工时间约55 d；共计节省105 d。 　　2.2 电气施工阶段 　　本次变电站4月22日开始工厂联调，5月4日结束；5月29日开始现场调试，6月30日结束，共计45 d。节省了设备安装时间约15 d；节省了电缆二次接线时间约20 d；节省了调试时间约20 d，共计节省55 d。 　　3 工程建设亮点 　　3.1 工厂化建筑、装配式护坡、预制式围墙 　　①本工程全站无常规建筑物，采用预制舱，取消常规变电站中的主控楼及配电装置楼。预制舱采用工厂加工-工厂调试-整体运输-现场拼接，省去了常规建筑物施工过程中的结构施工、砌筑施工、装饰施工、电气安装等环节，缩短施工时间，减少环境污染。 　　②全站构支架。构支架安装采用地脚螺栓安装，采用全联合单管柱梁结构的构架，简洁美观，减少耗钢量，省去杯底找平及二次灌浆施工环节。 　　③全站电缆沟。采用预制压顶、复合无边框电缆沟盖板，采用工厂化加工的成品电缆支架。 　　④装配式生态护坡。由于恒苍村当地地质条件特殊，土壤遇水容易崩解，站址周边山体受近一段时间的多次降水影响，土壤粘结能力降低，局部山坡已出现滑坡现象，影响当前施工及今后运行。为解决这一问题，使用新型生态护坡。该新型生态护坡采用工厂预制，现场组装的方式进行施工，节省生产时间，很好的契合了“装配式”变电站这一主题，同时该新型生态护坡还具有保持水土、绿化环境等特点，满足了环保施工的要求。 　　⑤站区装配围墙。采用预制式围墙，围墙板和立柱均采用水泥基无机复合材料，颜色为水泥本色，不褪色，减少围墙施工时间。 　　3.2 预制舱隔热、保温，便于运行维护 　　①舱体外墙采用金邦板，内墙采用聚氨酯复合板，隔热夹层：岩棉复合板，耐火时间达3 h。 　　②预制舱内通风、照明、温湿度控制、图像监控、火灾报警等辅助。 　　③应用空调型智能控制柜，满足二次设备运行温湿度要求，提高二次设备使用寿命。 　　3.3 信息一体化及高级应用 　　①优化整合的一体化监控系统：通过智能辅助系统能实现设备状态的远方确认、实时监控。 　　②利用图像智能分析技术判断一次设备的工作状态、仪表读数，是首次在国内变电站远程监控领域使用。该系统将变电站视频系统与SCADA系统进行联动，实现变电站远程可视化操作，采用图像模糊识别技术，进行视频验证与智能验证。 　　③实现远方投退软压板、远方不停电修改定值。通过调度主站实现对保护装置远方修改及核查定值：减少停电次数、提高供电可靠性、减轻运行维护人员的工作负担、减少运行维护费用、实现对二次设备的在线监控，具有较大的经济及社会效益。 　　④顺序控制。实现间隔内操作和跨间隔操作，可操作至10 kV、35 kV进线刀闸，结合辅助控制系统实现视频联动，集视频联动、状态分析、