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浅述树脂版医药标签生产工艺控制 　　摘要：从健康、安全、防伪的使用效果和角度出发，做好医药标签的印刷质量控制是十分重要的技术环节。现在不少医药标签是采用柔性的树脂版进行印刷的，印刷时必须把好印刷生产过程的操作技术和工艺技术关，才能较好地提高医药标签的印刷生产效率和产品质量。 　　关键词：医药标签；树脂工艺；技术控制 　　中图分类号：TH17 　　文献标识码：A 　　 　　医药标签是药品不可缺少的产品标识，可以说，它也是医药产品的身份证，是包装印刷工艺中的重要生产工艺。医药标签有采用单色、双色进行印刷的，也有采用多色进行套印或叠印的；有采用胶版纸印刷的，也有采用铜版纸和其它不干胶纸进行印刷的。所产品版面中的使用说明文字必须清楚、清晰、易于识别印刷的颜色必须达到准确、纯正、成批保持一致以及防伪质量效果好的使用要求。 　　 　　1　把好调墨工艺技术关 　　 　　医药标签印刷色彩鲜艳、墨色均匀是产品质量和防伪技术的基本要求，所以，如何进行准确的油墨调配，是十分重要的技术环节。按照三原色的变化原理，除金、银色色彩(承印物是喷铝纸的材料)以外，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成。若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调后，可调成为标准的间色：两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。调配墨色的方法是否得当，直接影响到印刷的颜色质量。故调配油墨时，要根据原稿先分析出色相，判定应该采用哪几种油墨去调配比较合适。 　　 　　2　把好印刷工艺技术控制关 　　 　　2.1合理选用纸张 　　纸张对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的纸，最容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异情况，造成产品套印不准。为减少这一不良情况发生的机会，对刚出产的纸，运回来以后，一般要经过一段时间的放置，使纸的特性相对比较稳定后，再投入使用就不容易出现套印现象。 　　 　　2.2合理安排印刷色序 　　合理安排印刷色序是提高印刷质量的重要措施，主要应从这几方面进行考虑，即：根据承印物的特性考虑安排印刷色序；根据印刷机器结构的差异考虑安排色序；根据印刷版面图文结构的不同考虑安排色序；根据原稿色彩特点考虑安排色序：根据油墨特性差异考虑安排色序；按油墨干燥特性安排色序。这样通过科学合理地安排印刷色序，可较好地提高生产效率和产品的印刷质量。 　　 　　2.3防止印品出现粘脏现象 　　印刷医药标签产品时，当遇到纸面光泽度好；纸张偏酸性；印刷供墨量较大和油墨干燥速度慢，就容易引起产品背面蹭脏。解决的办法是：采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即将油墨色相调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样，既能符合印刷墨色要求，又可减少发生粘脏的机会。 　　 　　2.4正确使用好刮墨刀 　　用柔版印刷机印刷标签产品，刮墨刀是印刷机保持均匀、合适输墨的重要部件，也是影响传墨质量不可忽略的控制条件。刮墨刀与陶瓷网纹辊配套组成传墨系统，一般采用插入式反向刮墨刀结构，具有操作方便、刮墨均匀等优点。 　　 　　2.5根据印刷速度确定油墨粘度 　　由于油墨具有“触变性”的特点，使用时要根据印版的面积和印刷时的速度，确定油墨的使用粘度。由于各地使用油墨时的气温不尽相同，这都会影响油墨的粘度和印刷效果，故应根据印刷环境进行切合实际的科学掌握和调整。 　　 　　2.6注意存放好油墨 　　油墨切忌置放于露天环境下，存放油墨的温度以20％左右为宜。凡未用完的油墨要装回桶内，密闭置阴凉处保存。 　　 　　2.7注意掌握油墨保质期 　　一般油墨的保质期为12个月左右，而金墨的保存期限为半年，甚至低于半年。所以，要根据生产状况，采购适合产品特点的油墨品牌和数量，保证医药标签产品的印刷质量。 　　 　　2.8防止油墨出现过多的泡沫 　　柔版印刷过程中若油墨出现较多泡沫时，容易影响印品的质量，可添加少量消泡剂来消除泡沫，消泡剂的用量控制在油墨量的0.2％以内为宜。 　　 　　2.9控制和调整好输纸张力 　　机组式卷筒纸柔版印刷机控制好张力是十分重要的，因为柔印机是一种轮转机，采用连续进纸进行印刷或上光、模切的机械结构形式，当张力不平衡或不稳定时，就容易影响标签印刷版面的套印精度，轻则影响标签印刷质量，重则造成原纸的浪费。所以，印刷时要注意控制好张力，在印刷过程中保持准确、恒定，确保两边进纸的稳定和平衡，这是保证标签套印准确的重要控制环节。 　　 　　2.10控制好柔印的上墨压力 　　上墨压力的控制应以印刷版面的特点而定，一般来说，印刷网线版、细小反白字、细小线条版面的压力可略大些；实地版面、面积较大的线条版面压