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镀铬生产管理浅述 　　摘要：作者结合镀铬生产实际情况，从工艺、镀液、质量因素、常规日常生产管理、人员素质等不同角度进行探讨，并列举了常见缺陷及对策，以便理顺整个镀铬流程，稳定生产，提高工件镀铬质量。 　　关键词：镀铬；工艺；质量；生产管理；缺陷对策 　　Abstract: the authors in combination with the practical situation of chromium plating production, from technology, plating solution, quality factor, regular daily production management, personnel quality and so on different angles, and enumerates the common defects and countermeasures, in order to straighten out the whole process of chrome plating, stable production, improve the quality of workpiece chrome plated. 　　Key words: chrome plated; Process; Quality; Production management; Defect countermeasures. 　　中图分类号：TQ153.1+1 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013） 　　 　　前言 　　电镀铬工艺，指将工件浸在镀铬溶液中作为阴极，以铅合金作为阳极，接通直流电源后，在工件表面沉积金属铬镀层的过程。我公司从1990年投产以来，设立了进行CRT模具电镀的生产线，模具材质为 3Cr13、3Cr17等不锈钢，采用的是吊（挂）镀方式；近年来，介入了光伏压延辊产业，材质为45#、2Cr13，采用滚镀方式，均为镀铬，电镀的工件也均用于高温玻璃生产。镀铬目的主要是提高工件表面硬度和耐磨性能，延长使用寿命，还要考虑玻璃液的粘附问题，以提高工件的脱模性能。镀铬生产是一个复杂的过程，涉及面广，就要了解镀铬要求、工艺、镀液等方面，从而加强生产管理，提高镀铬质量。 　　镀铬优点 　　经电镀铬工艺处理后，工件的优点：镀层均匀、致密，厚度均匀性小于0.01mm。表面平整、光洁、易于脱模，镀层没有脱皮、起泡、针孔、花斑、杂质，均匀光滑；长时间不会生锈；镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HB800～1000），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损；化学稳定性好，对玻璃的粘附温度较高。 　　三、镀铬工艺 　　1、简单工艺流程 　　手工除油→组装工夹具 → 除油 → 水洗 → 镀铬 →回收清洗 →水洗 →高压空气吹干→分解工夹具 → 喷淋水洗→高压空气吹干→包装 　　2、镀液成分 　　 　　 　　3、 镀液影响镀层质量的因素 　　1）硫酸根比的影响：镀铬溶液中硫酸的用量，不在于其绝对值的范围多少，而在于铬酐的量与硫酸根之比（CrO3/ SO42-），这个比叫做硫酸根比。硫酸根比在80～120:1，最佳比为100:1。当CrO3/ SO42-小于100/1，即硫酸含量高时，能提高镀层光亮程度和密实性，然而会降低阴极电流效率和降低镀液的覆盖能力；当CrO3/ SO42-大于100/1，即硫酸含量低时，会降低铬的沉积速度和镀层的光洁，然而能改善镀液的覆盖能力，故生产中为获得最高电流效率，控制CrO3/ SO42-=100：1很必要。 　　2）三价铬的影响：电镀过程中，三价铬是生成碱式铬酸铬薄膜的主要成份。含量过低，就像硫酸含量过高时一样，沉积速度缓慢镀层较软，溶液均镀能力差；三价铬过高，就像硫酸过低一样，出现镀层光泽性差，光亮范围缩小，镀层发灰、粗糙。 　　3）温度与阴极电流密度的影响：两者必须严格配合，因为它们对电镀过程和镀铬层的外貌及机械性能都有很大的影响。 　　4）杂质的影响：镀液中可能引进的杂质是铁杂质、铜杂质和氯根离子。杂质达到一定量后，镀层出现问题，严重时镀不上。 　　四、镀铬生产管理 　　电镀过程是一个涉及多学科和多专业的生产过程，涉及机械、电化学加工等。并且生产过程中变量较多，生产手段比较灵活，特别是设备和工具。所用的原料则涉及大化工、精细化工、有机化工和冶金等多个领域。同时还与环境污染有着直接的关系。镀铬只是常用的一种电镀种类，尤其是不锈钢一类材料，表面活性差，故要获得其结合力良好，就必须对镀铬各工序、方面严格管理，做好以下几点： 　　1、提高人员素质，加强人员管理 　　电镀是一个复杂的工种，要求操作、管理人员