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镐型截齿失效形式剖析及对策 　　【摘 要】镐型截齿作为煤矿开采的主要工具，其性能除了受到工作环境的影响外还受到本身材料和处理工艺的影响，为此，本文根据目前煤矿截齿的使用情况，分析和指出了截齿的主要失效形式和产生原因，并给出了针对性的改进意见，为镐型截齿的制造工艺选择提供了参考和指导。 　　【关键词】镐型截齿；材料；工艺 　　随着煤矿机械化生产的不断提高，开采设备截割性能对生产率的影响越发显著，对镐型截齿的一方面，截齿是采煤机主要工作部件之一，在截齿上消耗的能量约占采煤机总耗能的80%，所以截齿性能的好坏直接影响着煤矿工业的能源消耗；另一方面，我国是产煤大国，对采煤机截齿的需求量巨大，由于截齿的非正常损耗，使得煤矿的生产水平和经济效益受到了严重阻碍，因此对截齿的研究具有重要的技术意义和经济价值。由于地下煤矿煤岩构造复杂，截齿的工作条件十分恶劣，恶劣的工作环境对截齿提出了更高的性能要求。影响截齿性能的主要因素有两个方面：一方面是截齿的结构参数，另一方面是截齿的制造工艺。本文根据目前镐型截齿在煤矿中的使用情况，指出了镐型截齿的主要失效形式和原因，。 　　1 镐型截齿主要失效形式及其原因 　　采煤机镐型截齿主要由齿座、齿靴和齿刀组成，通常情况下所说的截齿就是指齿刀部分（本文亦然）。镐型截齿主要由齿身和合金头组成，其主要失效形式有：截齿磨损、合金头脱落 、合金头破损 、齿身弯曲、齿身折断和截齿丢失。产生这些失效形式的主要原因如下文所述： 　　1.1 截齿磨损 　　一方面，截齿在工作状况下必然与煤岩产生摩擦，摩擦必然导致截齿的损耗，随着工作时间的增加，本来锐利的截齿变钝，最后导致磨损；另一方面，截齿工作时与煤岩产生的摩擦热，使截齿产生回火效应，由于截齿作周期截割运动，使得截齿产生周期性回火，这种回火效应降低了截齿硬度，加剧了截齿的磨损。截齿磨损是截齿失效的主要原因， 磨损后的截齿， 切削部面积增大， 从而使截割阻力加大， 截齿强度相对降低，并且使切削中的粉尘量增多。 　　1.2 合金头脱落 　　由于截齿工作时齿身产生磨损，当磨损到一定程度后， 其齿尖的硬质合金头将裸露在外，受到较大冲击或作用力时变产生合金头的脱落。除了赤身磨损导致的合金头脱落外，合金头脱落的原因主要还有两方面： 一是焊接质量问题， 如焊接处存在夹砂、微裂纹以及虚焊等缺陷； 二是截齿在截割煤岩时承受强大冲击负荷， 致使在硬质合金头处产生应力集中， 周期性的反复冲击， 导致合金头的松动甚致脱落。 　　1.3 合金头破损 　　由于煤岩中夹杂着坚硬的矸石，截齿在截割煤岩时，合金头本身就处于高压应力状态，当遇到坚硬的矸石， 合金头会受到巨大的剪应力，加之合金头本身的材料缺陷， 当剪应力超过合金的强度极限时即发生破损。 　　1.4 齿身弯曲 　　截齿在截割煤岩时会受到巨大的外力，由于截齿本身材料的韧性较大、刚度不足，当外力超过截齿齿身所能承受的强度时，齿身便产生弯曲。 　　1.5 齿身折断 　　由于设计、材料或加工工艺问题，由于齿身韧性较差且材质较脆，当截齿截割较硬岩石时，截齿齿身强度不足，巨大的截割载荷超过截齿齿身的许用强度，造成了齿身的折断。 　　1.6 截齿丢失 　　由于截齿本身固定装置的制造、安装误差较大或者截齿齿座焊接、安装参数选择不当导致的齿座过度磨损，使得截齿在截割中受到外力作用时截齿脱离齿座安装孔位置，产生截齿的丢失。 　　2 镐型截齿避免失效的对策 　　根据以往的文献和数据可知，我国采煤机国产镐型截齿平均每万吨煤的消耗量在100把以上（国外镐型截齿平均每万吨煤的消耗量在20把以内），其各种失效形式所占得比例为：合金头破损占10%～15%，合金头脱落占25%～30%，母体过早磨损占20%～25%，齿身弯曲或折断占5%～10%，截齿正常磨损仅占20%～40%。由以上数据可以看出我国的国产镐型截齿的性能还存在很大的问题。其中，就截齿的结构参数和安装参数而言，我国的国产截齿基本达到了先进水平，而其中严重制约截齿性能的是材料和制造工艺问题。截齿的主要作用对象是煤或者岩石，由于地质构造的复杂性，截齿工作过程中常会遇到硬度极大的异类岩石，使得截齿在该突变截割力下的应力、应变极其显著，应力主要集中于齿身表面以及合金头与齿身焊接连接处，因此，在截齿齿身材料进行热处理时应尽可能增加齿身表面的硬度和强度，增加截齿抵抗应力集中和截割磨损的能力，同时为避免截齿的折断，还需要增加齿身芯部的韧性；在合金头焊接时应在保证焊接环境清洁的基础上，尽量采用先进的感应熔融技术，增加合金头与齿身的焊接面积，降低焊接裂纹、焊接断点等缺陷的出现，焊接后还应进行焊接应力的消除，以此全面提高截齿的加工和制造工艺的可靠性。 　　3 结语 　　我国是产煤大国，随着综合机械化采