超声振动冷拔传动轴过程有限元仿真分析及工艺参数优化-机械工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 超声振动冷拔传动轴过程有限元仿真分析及参数优 化 论文作者签名: 指导教师签名: 论 文 评 阅 人 1 ： 评阅人 2： 评阅人 3： 答辩委员会主席： 委员 1： 委员 2： 委员 3： 委员 4： 委员 5： 委员 6： 答辩日期： 年 月 日 南华大学学位论文原创性声明 本人声明，所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的 研究成果。尽我所知，除了论文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含 其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得南华大学或其他单位的学 位或证书而使用过的材料。与我共同工作的同志对本研究所作的贡献均已在论文 中作了明确的说明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 作者签名： 年 月 日 南华大学学位论文版权使用授权书 本学位论文是本人在南华大学攻读（博/硕）士学位期间在导师指导下完成 的学位论文。本论文的研究成果归南华大学所有，本论文的研究内容不得以其它 单位的名义发表。本人同意南华大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校 有权保留学位论文，允许学位论文被查阅和借阅；学校可以公布学位论文的全部 或部分内容，可以采用复印、缩印或其它手段保留学位论文；学校可根据国家或 湖南省有关部门规定送交学位论文。同意学校将论文加入《中国优秀博硕士学位 论文全文数据库》，并按《中国优秀博硕士学位论文全文数据库出版章程》规定 享受相关权益。同意授权中国科学信息技术研究所将本学位论文收录到《中国学 位论文全文数据库》，并通过网络向社会公众提供信息服务。对于涉密的学位论 文，解密后适用该授权。 作者签名： 年 月 日 导师签名： 年 月 日 超声振动冷拔传动轴过程有限元仿真分析及工艺参数优化 摘要：超声振动冷拔传动轴是一种在传统冷拔过程中叠加超声振动 能的传动轴冷拔工艺。本课题主要针对传统冷拔传动轴精度不高 （低于 IT8）、模具磨损快、表面质量差等缺点，通过叠加超声振 动以减摩降载实现精密冷拔，使产品能够直接装配轴承使用。本文 是在预处理工艺（酸洗、中和、磷化、皂化等）和冷拔模具结构参 数优化条件下，对超声振动冷拔传动轴进行有限元仿真分析、工艺 参数优化、以及对超声振动冷拔传动轴实验装置进行了初步设计。 以冷拔 Φ50mm 的 45 钢传动轴为研究对象，采用“同步加载， 多步求解”方式施加纵向载荷，利用 ANSYS Workbench 和 Pro/E 分 别对常规和超声振动冷拔传动轴过程进行了有限元模拟仿真分析，结 果表明：超声振动可以有效减小冷拔力和摩擦力，但摩擦力的减小程 度明显不如拉拔力，这主要是由于叠加超声振动后冷拔模具和工件之 间的断续接触和高速冲击起到的减摩降载作用造成的；超声振动冷拔 传动轴的摩擦力比常规冷拔摩擦力小，且定径区摩擦力都大于减径区 摩擦力；另外超声振动对减径区作用比定径区明显。 采用正交实验法对超声振动冷拔传动轴的三个主要工艺参数（冷 拔速度、频率、振幅）进行仿真优化设计，结果表明：三个主要工艺 参数对超声振动冷拔传动轴的影响次序为：振幅影响最大，振动频率 影响次之，冷拔速度影响相对较小；优化后得到的最佳工艺参数组合 为：振幅 A=0.06mm、振动频率 f =40kHz、冷拔速度V =9m/min。对 I 优化参数条件下的仿真结果与常规冷拔仿真结果进行了对比分析，结 果表明：冷拔力的平均值、减径区接触压应力和定径区接触压应力分 别比常规状态下减少 43.39%、15.30%、11.87%。 根据国家标准模胚选用冷拔 Φ9.6mm 的棒材为研究对象，以 LW30 冷拔机为实验平台，利用 Pro/E 软件对超声振动冷拔传动轴实 验装置进行了设计，设计中采用“中空式”的换能器与变幅杆、“内 嵌式”的模具固定方式等，采用这种设计可使结构简化，更利于超声 振动装置的安装与调整。 关键词：超声振动；冷拔；冷拔力；传动轴；参数优化 FEM SIMULATION ANALYSIS AND PARAMETER OPTIMIZATION OF THE COLD-DRAWING DRIVE SHAFT PROCESS WITH ULTRASONIC VIBRATION Yao Xingji (Mechanical Engineering ) Directed by OUYANG Basheng Abstract: The cold-drawing drive shaft with ultrasonic vibration is a process of cold-drawing drive shaft by exerting ultrasonic vibration during the cold-drawing. The project is aimed