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管道安装专项施工方案探讨 　　摘要：随着改革开放的飞速发展，我国的国民经济水平不断提高。管道安装工程也有了突飞猛进的发展，文章作者将通过管道工程实例来探讨一些管道安装的施工方法； 　　关键词：管道安装；管材；抽槽；钢沟槽 　　洞头（温州）陆域引供水一期工程输水管线―灵霓大堤段工程全线总长14.5公里，由于本工程段地处龙湾区、洞头县交界处，且工程较为特殊，施工便道在大堤上，施工时工程车辆及管材堆放在道路南侧上，自来水管材采用钢管，管径72厘米.呈蛇形布置。 　　施工技术方案如下： 　　一、管材的进场、检验、存放、布管 　　1．管材进场：本工程所用管材为钢管。管径DN700mm，全部由甲方提供并运输到现场。管材到场后由我部与监理工程师共同对管材的外观质量进行检查，不合格的管材拒绝进场。 　　2．管材检验：管材进场卸车前，对每根管材的外观质量仔细检查，检查其外防腐是否有空鼓、裂缝、碰伤、剥落、接口掉角等缺陷，是否平整光滑及其它缺陷管，具体质量标准见监理细则。 　　3．管材存放、布管：管材检验合格后堆放在道路距南侧防撞墩1.0米处，顺着道路方向摆设，采用钢丝绳外套橡皮胶管（或尼龙兜身吊带）轻吊、轻放，不得碰撞，放平垫实。 　　二、现场运输 　　管材运输：采用加长汽车运输，采用钢丝绳外套橡皮胶管（或尼龙兜身吊带）轻吊、轻放，在运输过程中，管子上下层之间应用垫木、草袋或者麻袋隔开，防止管子滚动和相互碰撞，装好的管子应用缆软绳，管材避免在坚硬或碎石地面上滚动。装卸时派专人进行调度指挥，并把管子依次放置在指定的放管区。管子堆放区域应保持平整，防止管子受到破坏。 　　三、钢管安装 　　由于本工程路线长，施工便道在灵霓大堤上、交通安全尤为重要，由于沟槽宽度为1.02米，每侧宽度仅为0.15米，我项目部计划在两侧挡墙上每4米铺设22#B槽钢，长度为1.5米，布管时首先保证钢管的轴线、标高，使其管子对接平整，然后定位焊接，内壁要平齐，管道安装误差应符合图纸设计及规范要求。检查无误后进行施工。下管前应做如下工作： 　　1．所需钢管管节的材料、规格、加工质量应符合设计规定，管节表面无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等现象。 　　2．按管道安装长度及安装要求下料，用气割加工坡口，然后用角向磨光机将坡口及管口内外壁处２０mm范围内打磨出金属光泽。 　　3．钢管用吊车置于平台架上，顺道路方向以免影响交通，应用尼龙吊带吊管子，以免划伤保护层和防腐层。管子下沟槽前，应进行下列工作：复测管道支架及中心，标高符合设计规定，用经纬仪检查，应检查坡口质量，坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。经检查后由我部质量员通知监理工程师复查，确认后再进行100%超声波检测，闭合处100%X射线检测，确认合格后用吊机把以检验好钢管悬吊，依次下抽槽钢，沟槽内填砂、伸缩缝处铺设卵石、土工布，使钢管入沟槽。 　　四、管子焊接 　　管口对口检查合格后，先点焊定位。点焊长度80～100mm，环向点焊间距不宜大于400mm。 　　定位焊时应符合下列要求：所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且与焊接工艺要求一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工。质量应符合焊缝质量标准。根部必须焊透。在纵向焊缝或螺旋管焊缝的端部，不能进行定位焊，点焊对称地进行。 　　焊接时，严格按焊接工艺执行，为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接，为保证焊工安全和焊接质量应注意：施焊时，作业面应垫置厚δ＝3mm的绝缘胶皮。多层焊接的接头应错开。不能在焊件的非焊接表面引弧和试电流。 　　所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后，应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。在焊缝附近明显点，打上施焊焊工的钢印代号，并做好焊接记录。安装现场做好可靠的防风防雨措施。 　　如遇作业暂时停止或下班后，应将管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止人和其他动物入内。 　　五、管道防腐施工方案 　　此工程防腐工作由专业施工队伍负责施工。 　　1．外防工序：管道定位――清理――除锈――洁净――涂层――胶粘剂层――聚乙烯――安装――养护。 　　2．吊装定位：在钢管进入施工现场后采用吊车或铲车。根据地形和现场条件，依次排放到喷砂（间）轨道旁，吊装带与垫层要牢固，注意安全，特别要轻吊轻放以免钢管变形。 　　3．表面处理：这道工序非常重要，因为在检查焊缝时，有煤油试漏检测钢管时遗留的油污、白灰，要用汽油或丙酮擦洗干净，并清除泥土杂物。喷砂除锈：根据施工设计及规范要求级别进行喷砂，并对照GB8923-88级别图法，或对比板、粗糙度、仪器测试