箱梁混凝土施工裂缝成因分析与防治措施.docVIP

箱梁混凝土施工裂缝成因分析与防治措施 　　 ［摘要］文章根据箱梁混凝土施工裂缝产生的原因，对裂缝进行分类，分析各类裂缝的现象、危害、产生原因，并制定防治措施，可供同类工程参考与借鉴。 　　 ［关键词］混凝土；施工裂缝；成因；防治 　　 ［作者简介］刘化勇，中国建筑第八工程局有限公司广西分公司，项目总工，工程师，研究方向：路桥施工技术管理，广西南宁，530028 　　 ［中图分类号］ TU375.1 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2008）04-0116-0003 　　 　　 混凝土最主要的缺点是抗拉能力差，容易开裂；在箱梁施工过程中，混凝土开裂可以说是“常见病”和“多发病”，经常困扰着桥梁工程施工人员。大量的工程实践和理论分析表明，几乎所有的混凝土构件均是带裂缝工作的，只是有些裂缝很细，甚至肉眼看不见（≤0.05mm），一般对结构的使用无大的危害，可允许其存在；有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展，引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀，使混凝土的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，必须加以控制。 　　 混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。本文针对施工因素引起的箱梁混凝土裂缝的种类和产生的原因进行分析、总结，以期找出控制裂缝的可行办法，解决箱梁混凝土施工中的裂缝质量通病。 　　 　　一、塑性沉降、收缩裂缝 　　 　　 （一）现象 　　 混凝土浇注后，随混凝土泌水沉降或随混凝土塑性收缩会产生裂缝。沉降裂缝顺梁、板上表面主筋的方向开裂，缝深可至钢筋表面；塑性收缩裂缝在混凝土表面呈不规则状分布。 　　 （二）危害 　　 减小了钢筋的混凝土保护层厚度，加快了钢筋的锈蚀，减少结构使用寿命。 　　 （三）产生原因 　　 沉降裂缝：钢筋正上方与其周围发生不同的收缩下沉，从而产生沉降裂缝，其随混凝土原材料及配比不同、浇注高度和速度不同而不同，浇注高度越高、速度越快，沉降裂缝越明显。 　　 塑性收缩裂缝:发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。配比中水泥用量越大、水灰比越高，所产生的塑性收缩越大，裂缝越明显。 　　 （四）防治措施 　　 1.施工配合比不要采用过大的单方水泥用量。 　　 2.施工配合比中掺加减水剂和粉煤灰，以便减少沉降量和塑性收缩。 　　 3.施工时严格按配合比施工，控制混凝土水灰比和用水量。 　　 4.在混凝土浇注1～2h后，对混凝土进行二次振捣，表面用木抹子拍打密实；箱梁浇到翼缘根部时，要停1h左右，等腹板混凝土泌水沉降基本完成后，再继续浇注翼缘板混凝土。 　　 5.出现裂缝后立即用木抹子抹平压实。 　　 　　二、温度裂缝 　　 　　 （一）现象 　　 裂缝一般出现在混凝土浇注完1～2d，多在表层出现，裂缝走向无一定规律，梁、板裂缝多平行于短边，较大面积结构裂缝则常纵横交错。 　　 （二）危害 　　 该裂缝由于多在表层出现，一般仅影响混凝土的外观质量，严重时会产生表层剥落。 　　 （三）产生原因 　　 多由温差大引起。在混凝土硬化中，水泥释放大量水化热，内部温度不断上升，造成其内外温差，在表面引起拉应力，当这些拉应力超过混凝土的抗裂能力时，混凝土表面便出现裂缝。由于这种温差仅在表面处较大，离开表面很快就减弱，因此裂缝只在表面出现，表层以下结构仍完整。 　　 （四）防治措施 　　 主要从控制温度、改进施工工艺、改善混凝土性能等方面入手。 　　 1.降低混凝土的浇注温度，如采用降低骨料温度，或加冰水，或浇注安排在夜间温度较低时进行等。 　　 2.降低水泥的水化热的温升，如使用低水化热的水泥或采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量。 　　 3.加快浇注后混凝土的散热，如使用钢模板，或分层浇注混凝土，每层厚度不超过30cm，以便散热，并使温度均匀分布。 　　 4.规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。 　　 5.加强浇注混凝土表面保护。如浇注后，表面应及时用草袋、塑料薄膜等覆盖，并洒水养护；冬天要适当采取保温措施，保护混凝土表面。 　　 6.采用涂两边环氧胶泥、贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等进行裂缝表面封闭。 　　 　　三、塑性干燥收缩裂缝 　　 　　 （一）现象 　　 混凝土浇注后约3～4h，裂缝出现在结构或构件表面，属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，形状没有任