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连续梁钢筋技术交底 (40+64+40) m连续梁钢筋加工技术交底 一、 钢筋的一般规定、要求 1、一般规定： 、从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格，持证 上岗。钢筋正式焊(连)接前，应进行现场条件下的焊(连)接性能检验， 合格后方能正式生产。 、钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并 按品种、规格和检验状态分别标识存放，不得混杂。露天堆放时钢筋下面 应设支垫，上面要加盖防雨蓬布。 一般要求： 、钢筋的级别、规格、尺寸和质量符合设计要求和有关标准规定。 、钢筋截断和弯曲小于允许误差，钢筋焊接、绑扎搭接符合规 范要求。 、钢筋安装与绑扎的数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计 要求和规范规定。 、钢筋保护层满足设计要求。 二、 钢筋的制作 1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等 均应清除下净。 钢筋应平直，无局部折曲。 C.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时， 应符合下列规定(d为钢筋直径)： 受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°弯钩，弯钩的弯曲直径dm不 得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段(如下图)。 半圆形弯钩 受拉热乳光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时， 直钩的弯曲直径dm不得小于5d，钩端的直线段长度不应小于3d(如下图)。 直角形弯钩 、钢筋宜在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从中部开始， 逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 、钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定。 钢筋加工的允许偏差和检验方法 钢筋由钢筋加工场集中加工制作，现场由吊车提升、现场一次绑扎成 型。钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单。在加工机具上贴上加 工材料的配料单及钢筋加工的工艺要求。由于钢筋种类多，同一节段相邻 钢筋结构尺寸很雷同为防止钢筋安装时混淆，对加工成型的钢筋进行编号， 最后按编号有序运输到现场进行W装安装。 三、钢筋焊接 1、热轧光圆钢筋和热乳带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时 除应满足强度要求外，尚应符合下列规定: 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定 钢筋接头类型 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。c. 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 d.帮条与焊钢筋间应采用四点固定。搭接焊时，应采用两点固定。每 次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊 接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉 强度时，方可正式施焊。 2、钢筋接头应设置在钢筋随应力较小处，并应分散布置。配置在“同 一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合下列规定： 焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%;在轴心受拉构件中 不得超过25%。 绑条接尖在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。 钢筋接头松避开钢筋弯曲处，距弯曲点不砬小于10do 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超 过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm 以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视 为“同一截面”。 四、钢筋安装 1、钢筋施工，按下料单加工钢筋一对加工成型钢筋进行编号一按编 号运输至现场-＞按编号吊装钢筋一按编号绑扎各个块底板、腹板钢筋及 预应力管道安装一安装内模、顶板钢筋、预应力管道。 2、 钢筋、预应力管道安装流程：梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板 钢筋绑扎，底板纵向波纹管及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚 固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预 应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑 扎。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或适当弯折。 梁体钢筋最小净保护层厚度除顶板顶面30mm外，其余均为35mm,绑扎 铁丝的尾段不应深入保护层内。 3、 梁体联系钢筋采用?12钢筋，钢筋间距不大于40cm,按梅花形交 错布置。 4、 因预应力钢束张拉而截断的钢筋，应在钢束张拉完成后焊接恢复 原状。 5、 各梁段纵向钢筋可以采用焊接接长，但应按施工规范错开接头位 置。 6、 连续梁0、1#块施工时应注意预埋主梁支座处钢筋网片、及相关预 埋件：挂篮底模平台后吊点及后锚固筋预留孔、挂篮走道梁预埋筋、泄水 孔、通风孔及支架拆除预留孔，还需注意避雷针引线、后锚固筋下吊点与 梁体混凝土间防滑设施设置。预留孔以硬塑管制成，安装前用宽胶带 将两端封堵，用扎丝与普通钢筋扎牢。 7、 当预应力管道与钢筋骨架相碰时将钢筋移动，禁止截断。由丁钢