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零件的失效分析与选材 零件失效 定义:零件失去正常工作应有的效能. 也就是零件在工作时，由于承受各种载荷，或者由子运动表面间长时间 地相互摩擦等原因，零件的尺寸、形状及表面质量会随着时间延长而改变. 如果零件尺寸由于摩损超过了零件设计时的尺寸公差范围，表面由于磨 损或外界介质的侵蚀等造成表血质量下降，这些都是零件失效.由此可见，零 件失效#零件坏了. 正常失效:零件在达到或超过设计的预期寿命后发生的失效. 非正常失效:在低于设计预期寿命时发生的失效. 突发性：例如:化肥厂爆炸、Titanic 失效原因 失效分析 定义:对零件失效原因进行分析研宄, 方法 收集历史材料 失效部位取样，化验成分，检验冶金质量、组织分析探伤和测 进行综合分析 最后写出失效分析报告 零件失效的主要原因 零件失效形式 变形失效 断裂 表面损伤 剥落 麻点 第二节 零件选材原则 一.使用性能原则---首要原则 分析零件的工作条件 首先应判断零件在工作屮所受载荷的性质和大小，计算载荷引起的应 力分布。 i载荷的性质是决定材料使用性能的主要依据之一。 ii计算应力是确定材料使用性能的数量依据。 ?考虑零件的工作环境：环境因素会与零件的力学状态综合作用，提 出更为复杂的性能要求。 ?最后还应充分考虑材料的某些特 殊要求。 受力状况：载荷的类型（如静载、动载、循环载荷或单调载荷等）， 载荷的作用形式（如拉伸、压 缩、弯曲或扭转等），载荷的大小以 及分布特点（如均布载荷或集中载荷）。 环境状况：温度（如低温、高温、常温或变温）及介质情况（如有无 腐蚀或摩擦作用）。 特殊功能：导电性、磁性、热膨胀性、比 重、外观等。 进行失效分析 失效抗力取决于材料的性能，对零件主耍失效形式的分析常常可以综 合出零件所要求的主要使用性能。 几种常用零件的工作条件和 失效形式 零件性能耍求的指标化 将零件对使用性能的要求具体转化力学性能指标（如强度、初性、塑 性、硬度等）；再根据工作应 力、使用寿命或安全性确定性能指标的 具体数值。 （1） 受力状况不同，设计依据的性能指标、计算公式不同。 例如：o [0】=0S/k屈服强度 纯剪纯拉载荷---弯曲和扭转载荷 （2） 应综合考虑塑性、韧性和强度指标，并加以合理的配合。塑性、 韧性过剩而降低零件寿命。 二、工艺性能原则 金属材料的 工艺性能 性能、质量要求不高的零件 毛坯一- 正火或退火一- 切削加工一- 零件 如铸铁或碳钢，只要注意采用适宜的毛坯制造方法，其工艺性能均能 满足要求。 性能、质量要求不高的零件 毛坯一-r正火或退火一- 切削加工一- 零件。 如铸铁或碳钢，只要注意采用适宜的毛坯制造方法，其工艺性能均能 满足要求 性能和质量要求极高的零件（如精密丝杠） 毛坯一-预先热处理（正火、退火）一-粗加工一-最终热处理（淬 火+低温回火，固溶时效或渗碳）*半精加工一-稳定化处理（或 火+低温回火，固溶时效或渗碳） *半精加工一-稳定化处理（或 氮化）—精加工—稳定化处理—*零件。 加工路线复杂，加工精度和质量要求高，在选材时应务必保证材料的 工艺性能。 三、经济性原则-…根本原则 产品成本分析 1.基本材料的成本 材料的价格在产品的总成木中占有较大的份额（30?70%）。 选择更为廉价的材料是降低产品成本的重要手段之一； 基本材料的价格的影响因素： 提炼和制取的成本； 矿物资源的储量、幵采成本、矿石品位等； 材料的提纯、合金化（合成）成木； 加工增值成本； 供求关系所造成的价格波动 第三节 典型零件选材及工艺分析 （一）齿轮类零件： 性能要求： 选材依据： 选材：钢：可应用于多种工作条件，是齿轮最主要的用材。 实例：解放牌载重汽车变速箱齿轮 性能要求：表面高耐磨性及疲劳极限； 心部较高强度与初性（o bgt;1000MN/m2，akgt;60J/cm2）。 选材：渗碳钢 ---20CrMnTi（浮透性：油淬 30---40mm;渗碳淬火后 o bgt;1100MN/m2, akgt;60J/cm2） 热处理工艺：900-50°C渗碳…820-850°C油淬 ----180-200 °C 低温回火 （二）轴类零件： 性能要求： 选材： 实例：C620车床主轴 性能要求：一般水平的综合机械性能；大端轴颈等部位较高的硬度及 耐磨性。 选材：中碳钢-45 （硬度HB220—250，轴颈HRC52） 热处理工艺:（820—840°C）水淬-（500—550°C）高温回火-轴颈高 频淬火（水冷）--（180—200°C）低温回火