钢结构及压力钢管工程施工监理实施细则.docxVIP

钢结构及压力钢管工程施工 监理实施细则 一、总则 1.1 为有效控制本工程钢结构及压力钢管工程施工质量,特制定 本细则。 1.2 本细则涉及的监理工作的主要内容： 1.2.1 工程各部位和各种钢结构闸门； 1.2.2 工程各部位的钢结构拦污栅； 1.2.3 工程各部位的压力钢管； 1.2.4 工程各部位的钢结构网架； 1.2.5 工程中的各种金属预埋件(不含机电安装及大坝观测部份)。 1.3 本细则制定的主要依据： 1.3.1 建设单位与承建单位签订的建设工程施工合同中的有关技 术条款。 1.3.2 本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更。 1.3.3 《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》SLJ201-80， DLJ201-80。 1.3.4 《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93。 1.3.5 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 1.3.6 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。 1.3.7 《钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及验收规范》 １ JGJ82-91。 1.3.8 《水电站压力管道设计规范（试行）》SD114-85。 1.3.9 《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接头 射线检验篇》DL/T5069-96。 1.3.10《重庆市龙河藤子沟水电站工程监理规划》。 本细则中内容与上述不符时，以上述为准。 二、一般规定 2.1 承建单位在收到设计文件、设计图纸后，应仔细阅读设计文 件和设计图纸，熟悉设计文件及设计图纸中的各项技术标准、技术要 求。 2.2 承建单位对设计文件、设计图纸有疑问时，应及时报告监理 单位，以便联系设计单位答疑。 2.3 工程实施前，承建单位应根据工程性质及具体情况，配备足 够的人力、设备、材料。 2.4 承建单位在施工中，发现设计文件、设计图纸规定的技术标 准与技术要求同规范不一致时,以设计文件、设计图纸为准。 2.5 承建单位应指派持有上岗证的合格施工人员及检测人员，进 行工程施工和检验工作。 2.6 承建单位必须严格按照招、投标文件的约定及相关规范进行 钢结构(或压力钢管及预埋件)的制造、运输、贮存、安装。 2.7 未经检验认可的原材料及各种施工材料、外购件、制造构件、 ２ 成品件、制造设备、检测设备不得用于工程的施工和检验。 2.8 工程施工过程中，若出现设计变更、承建单位应根据变更情 况及时调整人员、设备及施工工艺，并制定相应的施工方案，保证施 工的正常进行。 三、技术资料的文件的审查 3.1 承建单位应在开工前 80 天，提交水工金属结构制造、安装 资质证明或水电站压力钢管制造、安装资质证明报送监理单位审查。 3.2 承建单位应在施工前 56 天，根据合同进度计划和施工图纸 的要求，提交详细的材料外购计划，报送监理单位审批。 3.3 承建单位应在施工前 56 天，提交钢结构(或压力钢管、预埋 件)制造和安装的施工措施计划，其内容应包括： 3.3.1 制造或加工车间、安装场地的布置及说明； 3.3.2 制造工艺设计； 3.3.3 贮存、运输及吊装方案； 3.3.4 安装措施、方案； 3.3.5 制造及安装进度计划； 3.3.6 质量与安全保证措施； 3.3.7 特大型钢结构件单独编制运输和吊装方案； 3.3.8 压力钢管的接触灌浆施工方法。 3.4 承建单位应在施工前 28 天，报送相关制造、加工、检验设 备清单及设备检验合格证书备查，同时报交相关施工人员上岗证书或 ３ 检验资格证书备查。 3.5 承建单位应在施焊前 28 天，编制一份焊接工艺计划报送监 理单位审批。 3.6 承建单位进行压力钢管制造，应按压力钢管施工图纸绘制钢 管车间加工图，在制造前 28 天，报送监理单位审批。 3.7 承建单位进行预埋件埋设，应根据砼(或砌体)结构体形图和 各项埋件图，绘制各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋 设一监览表，于砼工程浇筑前(或砌体砌筑前)28 天，报送监理单位审 批。 3.8 每批原材料及加工材料、外购件入库时，承建单位应提交产 品质量证明书，抽样检验报告等相关资料，报送监理单位审查。 3.9 承建单位在报送焊接工艺计划的同时，编制焊接工艺评定报 告，报送监理单位审批。 3.10 承包单位应在钢结构(或压力钢管)制造和安装过程中或预 埋件制作埋设过程中，及时提交制造和安装的质量检查记录。 3.11 承包单位应在进行涂装前 28 天，提交涂装工艺措施，报送 监理单位审批。完成涂装后，及时提交涂装质量检验成果。 3.12 完工验收资料 3.12.1 大型钢结构各项构件制造完成后，承包单位应在钢结构开 始安装前 28 天，向监理单位提交钢构件验收申请报告，并同时提交 下列各项验收资料： 3.12.1.1 钢构件验收清单；