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简析盘类零件分度夹具设计 摘 要：夹具是一种装夹工件的工艺装备。它的主要功用 是实现工件的定位和夹紧，使工件加工时相对于机床、刀具 有正确的位置，以保证加工精度。本文通过对斜盘的结构特 点进行加工工艺分析，并对几种加工方法进行比较，提出采 用专用夹具加工平面斜交小孔，同时设计出一套适用性较强 的三轴立式加工中心分度钻孔夹具，用于批量生产。该夹具 的结构简单，制造容易，经济实用，安装操作方便，极大提 高了加工精度和加工效率。经在生产实践中使用后证明，该 夹具除了很好的保证加工精度、提高生产效率，同时也降低 劳动强度、改善工作环境上取得了很好的效果。 关键词：三轴立式加工中心斜交小孔分度钻孔夹具 引言 盘套类零件是很常见的机械零件，但随着科技的进步, 在盘类零件上出现了许多各种各样的轮廓形状和加工要求, 因而对如何来完成其加工提出了更大挑战。在实现过程中有 时由于受到设备的条件限制，此时就必须结合实际采取有效 的方法来解决问题。本文主要通过对斜盘零件的结构特点进 行加工工艺分析，并结合现有条件，决定采用三轴立式加工 中心来进行加工，为了保证加工质量，零件装夹采用设计的 专用夹具来进行装夹加工。 一、加工分析和加工方法比较 本文所要加工的零件由(如图1所示)，在A侧的两个 ?5mm斜孔对称分布于零件两侧，它们分别以角度为 33° 207与4)10mm孔相贯通，孔的深度尺寸为84mm,加工 时要求两?5细孔终端与零件圆弧中心对称的两个孔相交， 而位于B处的另一个4)5mm孔需与另一端4)10mm孔相垂直 贯通。如果工艺方法选择不当，会导致两深孔不能与零件圆 弧中心对称的两个孔相交及钻头折断等现象。 图1斜盘零件简图 目前对零件常用几种装夹加工方法有如下［2］： 1 ?划线找正加工：该方法运用工具先在零件上划加工位 置刻线，加工时对住所划位置进行加工。但由于划线误差大 以及对刀误差大，加工过程有定位偏移现象，比较难保证斜 孔加工尺寸和精度要求。 2?组合夹具装夹加工：采用组合夹具则是根据零件要 求，通过将各种装夹和定位等元件组装而成的零件装夹。但 组合装夹一次只能加工一个孔，而三个孔需三次组合，出现 操作步骤繁多，甚至会导致综合定位累计误差大，也难以保 证斜孔加工尺寸和精度要求，不适合该零件生产。 3?专用夹具装夹加工：专用夹具是完全根据零件相应加 工部位自行设计的一种夹具。该夹具可根据零件设计一种专 用分度钻孔夹具，让一次装夹定位完成三个斜孔加工，这 样即可以提高装夹效率，并能保证加工尺寸和精度要求，适 合于该零件加工。 二、夹具设计 根据零件结构特点和加工要求，本文设计出一套分度钻 孔专用夹具（如图2所示）。该夹具主要由定位机构、分度 机构、夹紧机构、引导部件（钻模套）等部分组成。其特点 是：工件通过定位元件与螺钉连结成为一体，手柄转动即可 带动工件转动实现分度加工，具有定位准确，尺寸精度， 产品装夹和拆卸方便。 定位机构 工件以?43。55mm孔和（1）10mm孔作为定位基准，设计 出与之相对应的定位与定向机，由螺钉锁紧快卸压板实现零 件全定位。由于在钻B处的小孔须与e 10mm定向孔贯通， 为了避开钻头，特在定向菱形销处开通孔（参见图2中E-E 视图） 分度机构[1] 在一幅钻模上采用分度实现3个斜孔加工。因此，钻 模采用了轴向孔盘式分度，分度插销14采用直拉手提式结 构，该结构简单、操作简便。使用时将其定位端分别插入钻 模体上3个衬套孔中以实现对工件上3斜交孔定位加工。 夹紧机构 采用了快卸压板和螺纹夹紧机构。螺纹夹紧机构具有 结构简单、可靠、制造容易、并且具有自锁作用和足够的夹 紧力。考虑到螺纹夹紧机构具有夹紧比较缓慢，夹紧力大小 不易控制等问题，故在夹具上采用了快卸压板，通过使用， 在装夹和拆卸工件时只需要转动较少的螺纹行程，就可以夹 紧或松开工件。为防止夹紧力过大造成工件表面夹伤，选用 的压板热处理硬度不宜过高，一般控制在33-38HRCo考虑 该夹具为手动锁紧，为减轻工人的劳动强度，在锁紧螺纹时, 可用风动扳手。 引导部件 由钻套、衬套及固定螺钉组成。钻套的外圆与衬套之间 采用H7/h6配合，衬套与钻模板采用H7/r6配合，钻套用螺 钉进行固定，防止加工过程中钻套转动及退刀时钻套随钻头 的退回而被带出。当钻套磨损报废时，只需拆下螺钉，换下 新钻套即可。考虑到两细长孔轴线与工件表面不垂直，且钻 削长度较深（达到84mm）,为了保证钻削加工时不偏斜，并 为了提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动，将 钻头的引导部件的下端设计成与轴线倾斜状，使钻头在加工 斜孔时，在受力小的方向得到支撑，防止钻孔偏斜，同时提 高钻头使用寿命。 图2夹具装配图 三、夹具使用原理 将斜盘中心4）43. 55mm孔及B侧? 10mm孔分别安