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钢渣直接还原铁在转炉中应用试验 针对钢渣磁选铁精粉的低端利用现状，将钢 渣铁精粉与铁矿粉按照一定比例混合压块，在隧道窑内还原 焙烧成钢渣制直接还原铁。为验证钢渣制直接还原铁能否在 转炉炼钢中正常使用，我们在45T转炉进行了连续的试用试 验，每炉的钢渣制直接还原铁加入量为0.5T,代替了 一半的 优质废钢。试验过程中炉况运行正常，钢水成分稳定，出钢 量略有提高，以上试验结果表明钢渣制直接还原铁完全可以 用于炼钢生产。 关键词隧道窑；铁精粉；钢渣制直接还原铁；转炉 TF711 A : 1671-7597 (2013) 13-0136-01 随着循环冶金和绿色冶金的发展，各大钢企逐渐意识到 冶金固废综合利用所蕴含的巨大经济效益和肩负的社会责 任，于是在固废的循环利用上展开了新的研究与探索，钢渣 的综合利用就是其中一项。而目前大多数钢企在钢渣磁选出 的钢渣铁精粉循环利用上，大多采用烧结配料一高炉一转炉 的大循环模式，这种传统的循环利用方式没有充分利用钢渣 铁精粉的潜在价值，造成资源的极大浪费。同时也使生产流 程复杂化，增加了生产过程中的物质和能量的流失。针对钢 渣铁精粉的低端利用现状，我们对它的循环利用进行了新的尝试。选用钢渣铁精粉和铁矿粉作为原料，选用现有的隧道 窑直接还原铁生产技术，将其还原焙烧成直接还原铁供转炉 使用，可以代替一半的废钢。钢渣制直接还原铁在转炉炼钢 中的成功试用，既可以弥补当前市场优质废钢的不足，又使 钢渣铁精粉物尽其用，极大的提升了资源的利用价值。 1试验原料的制备 因钢渣自身的特性，由其磁选出的铁精粉P含量较高， 并且含有10%左右不参与还原的金属铁，如果单独以钢渣铁 精粉作为原料，生产出的直接还原铁很难达到炼钢的要求。 为解决上述问题，我们利用高品位铁矿粉的低磷含量和易还 原性，将铁精粉与铁矿粉按照一定的比例混掺后，再进行还 原焙烧，生产出的钢渣制直接还原铁可以满足转炉炼钢使用 要求。其中，钢渣制直接还原铁TFe 要求。其中，钢渣制直接还原铁TFe 品位达到90%以上，MFe 控制在 93.5%以上，s^O. 017%, P^O. 07%, Si023. 91%, 体积密度22.2 g/cm3o 1. 1试验条件 转炉吨位：45T转炉； 钢渣制直接还原铁用量：30T； 钢渣制直接还原铁尺寸：①160X80 mm； 钢渣制直接还原铁体积密度：2.21 g/cm3-2. 34 g/cm3； 冶炼钢种:HRB400. Q245R1等。 1.2试验配比及工艺 目前，我厂45T转炉的废钢加入量为1.0T/炉，为确保 转炉的正常生产，我们共进行了两个阶段的试验。第一阶段 为小批量验证性试验，钢渣制直接还原铁代替废钢的用量较 小，配比为：0.3T的钢渣制直接还原铁+0. 7T废钢。第二阶 段为大批量试用试验，钢渣制直接还原铁代替废钢的用量较 大，配比为：0. 5T的钢渣制直接还原铁+0. 5T废钢。试验过 程中，钢渣制直接还原铁与废钢称量后，由料斗一起加入转 炉内，其他工艺不变。 2现场试验情况 2. 1炉前试验情况 钢渣制直接还原铁经货车卸料后，落地物料清洁，未出 现原料混掺粉料的现象。落地后钢渣制直接还原铁形状保持 完整，强度可靠，未出现四分五裂的情况。另外，我们使用 磁吊观察一次性吊起的最大重量，吊起总重大致为l.OTo钢 渣制直接还原铁在物料的清洁度、强度和吊起量上都能够满 足转炉炼钢的要求。 2. 2入炉试验情况 2. 2.1第一阶段试验 3效益分析 按照山东周边2013年初的市场情况，转炉用优质废钢 价格在2400元/吨左右，45T转炉吨钢耗用1T/炉，折合吨 钢消耗费用53. 3元/吨。钢渣制直接还原铁内部价格为2000 元/吨，在用50%的钢渣制直接还原铁代替废钢后，折合吨钢 消耗费用48.9元/吨，降低吨钢成本4.4元/吨。 4结论 钢渣制直接还原铁的各项指标和化学成分都能够满 足转炉炼钢的要求，与铁矿粉直接还原铁性质类似，可以代 替50%左右的优质废钢，不影响钢水的质量，出钢量增加 0. 02To 钢渣制直接还原铁的价格要低于市场上优质废钢的 价格，可以降低吨钢成本约4. 4元，同时也缓解了市场上优 质废钢不足的现状。 钢渣制直接还原铁只是冶金固废循环利用的一点， 如要真正做到冶金固废的综合利用，我们需要投入更多的精 力去研究和新的技术来支撑，任重而道远，是一项长期工作。 李清建等?海绵铁(DRI)炼钢试验技术总结[A].直 接还原铁在电炉炼钢中应用技术研讨会会议文集[C]. 1996. 姜英禹.110t电弧炉应用直接还原铁炼钢效果分析 [J].新疆钢铁,2006 (4)： 18, 19. 李守军等.直接还原铁在我厂电弧炉炼钢中的应用 及效果分析[J].特钢技术，2005 (3)： 1,