5S与TPM实务培训课件.pptVIP

5S与TPM实务;成年人参加各种培训，只要注意以下四个方面，一定有收获；反之，一定没有收获。 1、开放的心态； 2、记录的好坏； 3、参与讨论，多提问； 4、回去一定要用。 ;第一讲 5S概论;一.工厂不良现状分析;5S与TPM实务; 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费;三、5S的定义和特色;四、5S的效能;第二讲 5S的实施要点 问题二：5S实施的关键问题为何？; 一、整理的实施要点·废弃的决心：不能用，不再使用的物品 无用物·行动快速果断，当断不断，反受其乱·很少用（1个月以上）的物品 放储存室·经常用（每天/周用）的物品 放工作场所; ●腾出空间，空间活用； ●防止误用、误送； ●塑造清爽的工作场所； 事例： 1）办公区及料仓的物品； 2）办公桌、文件柜、置物架之物品； 3）过期的表单、文件、资料； 4）私人物品； 5）生产现场堆积之物品。; 二、整顿的实施要点三定原则：定物、定位（合适的位 置），定量（合适的数 量）标识：进行合理的标识，走道、通道 有明显标识;目的： ●工作场所一目了然； ●消除找寻物品的时间； ●整整齐齐的工作环境； ●消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 效果： 1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然； 事例： 1）个人的办公桌上、抽屉； 2）文件、档案分类、编号或颜色管理； 3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示； 4）通道、走道畅通； 5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。; 三、清扫的实施要点·工作场所彻底清扫，问题点的发现和解决·机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)·水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理;目的： ●稳定品质 ●减少工业伤害 做法： 1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 2）机器工具彻底清理； 3）发现脏污问题； 4）杜绝污染源 ※领导者带头来做。 事例： 1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍； 2）垃圾、废品未处理； 3）玻璃门窗不干净； 4）水管漏水，噪音污染处理； 5）破损的物品修理。; 四、清洁的实施要点·明确整理、整顿、清扫的实施内容和职责 的明确·将整理、整顿、清扫的实施内容标准化·(特别是发现问题 解决问题 标准化);维持上面3S的成果 运作手法： 1）红色标签； 2）目视管理。 3）查检表。 ; 五、素养的实施要点·持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作·制定员工行为规范·不断对员工进行培训·培养自觉、自主、自立“三自”型员工;目的： ●培养好习惯，遵守规则的员工； ●营造团队精神。 一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规 则习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行 5S易于流于形式，不易持续。;第三讲 5S实施方法;　 一、红牌作战目的：·用醒目的“红色”牌标明问题所在·所有需改善的事、地、物以“红牌”标示·不断减少旧的“红牌”，不断找出新的“红  牌”·通过“红牌“可不断地发现问题和解决问题; 放红牌地点： 现场堆放无用物品 物品摆放不整齐 场地设备脏污 地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏 ;二、目视管理（一看便知）定义：让员工能够用眼睛看出工作的进展状况是  否正常，并迅速地做出判断和对策;实例1：区域画线;实例2：物品的形迹管理;实例3：《5S实施情况确认表》;三、查检表作用：定期检查，加以控制查检表的类别：1、点检用，只记入好、不好的符号2、记录用，记录评鉴的数据;某工厂现场诊断5S查检表;项目;项目;项目;项目;第四讲 5S实施的成果与误区问题四： 5S实施有何成果？ 如何巩固这些成果？;一、5S的成果 排除资源的浪费、空间的浪费 作业效率的提升 慢性品质不良的去除 机器设备故障的减少 更换生产线时间缩短的体制改善;二、5S活动的标准化1、5S检查 由推行委员或推行干事定期检查2、5S评比和奖惩 定期（每月）对各部门5S活动推行成果进行评分和奖惩，用以养成员工自觉按5S要求行事的习惯。;3、标准化1）制定推行5S活动标准2）将一些在5S活动中发现的问