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第三章气硬性胶凝材料 ☆知识点 石灰、石膏、水玻璃的特性及应用。 以上三种气硬性胶凝材料的凝结哽化原理。 ★要求 掌握： 石灰、石膏的技术要求、特性、应用及保管。 水玻璃的特性及工程中的应用。 了解： 胶凝材料的分类。 石灰、石膏、水玻璃的生产工艺及对性能的影响。 在建筑工程中，把经过一系列的物理、化学作用后，山液体或膏状体变为坚硬的固体, 同时能将砂、石、砖、砌块等散粒或块状材料胶结成具有一定机械强度的整体的材料，统 称为胶凝材料。 胶凝材料品种繁多，按化学成分可分为有机胶凝材料和无机胶凝材料两大类，其中无 机胶凝材料按便化条件又可分为水硬性胶凝材料和气硬性胶凝材料两类。所谓气硬性胶凝 材料，是指只能在空气中硬化并保持或继续提高其强度的胶凝材料，如石灰、石膏、水玻 璃等。气硕性胶凝材料一般只适合用于地上或T燥环境，不宜用于潮湿环境，更不可用于 水中。水碾性胶凝材料是指不仅能在空气中硕化，而且能更好地在水中硬化并保持或继续 提高其强度的胶凝材料，如水泥。水便性胶凝材料既适用于地上，也适用于地下或水中。 3. 1石灰 石灰是建筑工程中使用较早的矿物胶凝材料Z—。由丁?其原料來源广泛，牛产工艺简 单，成木低廉，具有其特定的工程性能，所以至今仍广泛应用于建筑工程中。 1.1石灰的生产 1 ?原料 牛产石灰的原料有两种：一是天然原料，以碳酸钙为主要成分的矿物、岩石（如石灰岩、 白云岩）或贝売等；一是化工副产品，如电石渣（是碳化钙制取乙烘时产生的，其主要成分 是氢氧化钙）。而主要原料是天然的石灰岩。 生产过程 将主要成分为碳酸钙和碳酸镂的岩石经高温锻烧（加热至900°C以上），逸出CO?气体， 得到的口色或灰口色的块状材料即为牛石灰，其主要化学成分为氧化钙和氧化镁。 CaCO3 呵 门°》CaO + C02 f 在上述反应过程中,CaCO3 CaO CO2的质量比为100 ： 56 ： 44,即质量减少44%,而 在正常锻烧过程屮，体积只减少约15%,所以生石灰具有多孔结构。石灰的生产过程屮，对 质量有影响的因素有：燉烧的温度和时间、石灰岩中碳酸镁的含量及黏土杂质含量。 碳酸钙在900°C时开始分解，但速度较慢。所以，锻烧温度宜控制在1000?1100°C左右。 温度较低、锻烧时间不足、石灰岩原料尺寸过大、装料过多等因素，会产生欠火石灰。欠 火石灰中CaCO?尚未完全分解，未分解的CaCO3,没有活性，从而降低了石灰的有效成分含 量；温度过高或锻烧吋间过长吋，则会产生过火石灰。因为随锻烧温度的提高和吋间的延 氏，已分解的CaO体积收缩，毛体积密度增大，质地致密，熟化速度慢。若原料中含有较多 的SiO2和AI2O3等黏土杂质，则会在表血形成熔融的玻璃物质，从而使石灰与水反应的速度 变得更慢（需数天或数月）。过火石灰如用于工程上，其细小颗粒会在已经硬化的浆体中 吸收水分，发生水化反应而体积膨胀，引起局部鼓泡或脱落，影响工程质量。 在石灰的原料屮，除主要成分碳酸钙外，常含有碳酸镁。 MgCO3 700叱》Mg0 + co? t 锻烧过程中碳酸镁分解出氧化镁，存在于石灰中。根据石灰中氧化镁含量多少，将石灰 分为钙质石灰、镁质石灰。镁质石灰熟化较慢，但硬化后强度稍高。用于建筑工程中的多 为钙质石灰。 1.2石灰的熟化 熟化过程 块状生石灰在使用前都要加水消解，这一过程称为“消解”或“熟化”，也可称之为 “淋灰”，经消解后的石灰称为“消石灰”或“熟石灰”，其化学反应式为 CaO + H2O- Ca（OH）2+64.88J 生石灰在熟化过程有二个显著的特点：一是体积膨胀大（约1?2.5倍）；二是放热量大， 放热速度快。锻烧良好、氧化钙含量高、杂质含量小的牛石灰，其熟化速度快，放热量和体 积增人也多。此外，熟化速度还取决于及熟化池中的温度，温度高，熟化速度快。 熟化方法 （1） 经过筛与陈伏后制成石灰膏 石灰中不可避免含令未分解的碳酸钙及过火的石灰颗粒。为消除这类杂质的危害， 石灰膏在使用前应进行过筛和陈伏。即在化灰池或熟化机中加水，拌制成石灰浆，熟化 的氢氧化钙经筛网过滤（除渣）流入储灰池，在储灰池中沉淀陈伏成膏状材料，即石灰膏。 为保证石灰充分熟化，必须在储灰池屮储存半个月后再使川，这一过程称为陈伏。陈伏 期间，石灰膏表而应保留一层水，或川其它材料覆盖，避免石灰膏与空气接触而导致碳 化。一般情况1kg的生石灰约可化成1.5?3L的石灰膏。石灰膏可川来拌制砌筑砂浆、 抹面砂浆，也可以掺入较多的水制成石灰乳液用丁粉刷。 （2） 制成消石灰粉 将生石灰淋以适当的水，消解成氢氧化钙，再经磨细、筛分而得干粉，称为消石灰粉 或熟石灰粉。 消石灰粉也需放置一段时间，待进一步熟化后使用。由于其熟化未必充分，不宜用于 拌制砂浆、灰浆。消石灰粉常用于拌制石灰土、三合