第一章 丰田生产方式的核心理念.pdf

第一章第一章 丰田生产方式的核心理念丰田生产方式的核心理念 第一章第一章 丰田生产方式的核心理念丰田生产方式的核心理念 1937 年 8 月，丰田汽车工业公司成立。1957 年 9 月，丰田汽车首次出口美 国。2001 年，丰田汽车在美国市场上的市场占有率上升为 11.4%，而同一时期美 国本土三大巨头通用、福特、克莱斯勒的市场占有率却大幅度下滑。2003 财政 年里，丰田公司获得的利润比上一年跃升了54.8% ，达到了 1.16 万亿日元，取得 了公司历史上创记录的成果。2004 年 7 月，北美汽车市场的新车销量约为 155 万辆，DSR （日销量）比2003 年同月减少了约 0.9% ，连续两个月出现负增长； 但是丰田公司保持了持续增长的势头…… 面对这些数据，人们在为丰田公司喝彩的同时，也不禁好奇：为什么丰田公 司能够取得如此优异的成绩？ 无疑地，答案有很多。这些答案就像 DNA 的螺旋分子，共同构筑起丰田辉 煌的汽车帝国。简单梳理脉络后，我们不妨从最基础的 “丰田生产方式”（TPS —Toyota Production System ）—精益生产 (LP—lean production) 、及时化生产 （JIT ）、智能自动化、“一个流 （one—piece flow—又称为 ‘单件流’）”、合理 化生产、持续改进，这些带着明显丰田血统的生产要素上寻求真正的原因。 细节细节 11：：精益是丰田生产方式的精髓原则精益是丰田生产方式的精髓原则 细细节节 11：：精益是丰田生产方式的精髓原则精益是丰田生产方式的精髓原则 “丰田生产方式”已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式之一。凭借 这一生产方式，丰田公司在日本汽车制造业远远落后于美国、欧洲的前提下，却 形成了一种强大的并最终超越欧美的管理竞争力。而今，这一无论是欧美的发达 国家还是中国等亚洲发展中国家都在研究并效仿的生产方式，其理念、思想、技 术体系已被学者概括为精益生产。 精益生产符合日本的国情精益生产符合日本的国情 精益生产符合日本的国情精益生产符合日本的国情 20世纪初，美国福特汽车公司创立了大规模汽车生产方式—流水线生产。这 种生产方式是以标准化、大批量的生产降低生产成本，提高生产效率的。由于它 适应了当时世界汽车大众化的要求，把汽车从少数富有者的奢侈品变成了大众化 的交通工具，因而成为当时美国，乃至世界上最普遍的汽车生产方式。但是，丰 田公司却在发展中舍弃了这种生产方式。 成立于 1937 年的丰田公司，在第二次世界大战后继续探索自己的造车梦。 但是，战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇，怎样建立日本的汽车工业？是照 搬美国的大规模生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路？丰田公司选择了后 者。 丰田公司认为，日本社会的文化背景与美国大不相同，日本的家族观念、服 从纪律和团队精神是美国人所没有的；但日本也没有美国那么多的外籍工人，更 没有美国生活方式所形成的自由散漫和泛滥的个人主义；日本的经济和技术基础 也与美国相距甚远，日本当时没有能力全面引进美国成套设备来生产汽车，而且 日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。于是，1950 年，在考察了美 国福特公司的轿车厂后，丰田英二 （丰田汽车始创人丰田喜一郎的堂弟）在其考 察报告中写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 根据日本的国情，经过一系列的探索和实验，丰田英二和公司副总裁大野耐 一提出了解决问题的方法。又经过多年的努力，终于形成了完整的 “丰田生产方 式”—精益生产。 精益生产是一种灵精益生产是一种灵活高效的生产系统活高效的生产系统 精益生产是一种灵精益生产是一种灵活高效的生产系统活高效的生产系统 所谓的精益生产，是美国麻省理工学院数位从事 “国际汽车计划”的专家对 日本 “丰田生产方式”的美称。精，即少而精，是指不投人多余的生产要素，只 是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 （或下道工序急需的产品）；益， 即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 精益生产的核心思想是把传统的推动生产转为拉动生产，从而建立起具有高 度灵活性、高效率的生产系统。事实上，精益生产是一种多品种、小批量混合生 产条件下的高质量、低消耗生产方式，是对传统的大规模生产方式的挑战。