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小议中国制造业企业 质量 学科：统计学导论 专业：统计学 学号:201123040135 姓名：刘丹 小议中国制造业企业质量检测与管理 中国是一个第三产业大国，制造业企业在中国所有企业中占有相 当大的比重。“中国制造”如今我们不仅可以在中国看到，还可以在 很多国家看到。然而，有一段历史时期，很多国家很排斥屮国的产品, “中国制造”成了一个很敏感的名词。这跟中国的产品质量有很人的 影响，影响中国产品质量的，除了很少一些奸商以外，更多的是生产 过程中质量检测与管理的原因。 如何提咼中国制造业企业产品的质量，使中国的产品不仅在中国 市场上，更是在世界有一个很好的信誉，赢得更多客户的认可，使中 国能够拥有更加广阔更加持久的市场，即是是质量检测与管理部门需 要做的，也是我们统计学需要研究和探索的。 自从上个世纪初，质量管理理论已经经历了质量检验管理阶 段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。三个阶段的基本理论在 我国企业屮不同程度地进行了推广和应用。客观地评价屮国企业的质 量管理水平，基本上大多仍然停留在以检验控制为主的质量管理阶 段。 检验把关仍然是许多制造业企业质量管理的主要手段。鉴于检验 过程人的因素的不稳定性，使得质量控制的严格性和有效性得不到有 效的保证。由于制造过程工艺流程的复杂性和产品质量参数的高精度 要求，是传统的检验过程管理所难以胜任的。没有系统化平台的辅助 和监控，给检验过程的质量打了不少的折扣。 在写这次论文之前，我查了以下一些资料：自从上个世纪八十 年代以來，统计过程控制(SPC)技术的推广使企业的预防质量管理成 为了可能。通过对关键质量参数和关键工序的样本采集和统计分析， 利用控制图原理识别过程的异常，通过对异常的消除最终达到全稳生 产线，实现对生产过程的分析和监控，达到预防不合格、提高生产合 格率的目的。然而统计技术的复杂性给该技术的普及造成了障碍。许 多企业技术人员由于对控制图原理的理解不到位，在应用上存在许多 误区。传统的手工离线的数据采集方式使得系统的分析相对滞后，造 成了预防效果的大大下降。再加上手工绘制控制图，手工分析和判断 样本点的分布规律，在具体的工程应用上十分不便。 目前全面质量管理的很多方法和技术都引起了广泛的重视，包括 统计质量控制技术和方法、水平对比法、质量功能展开(QFD)和六 西 格玛法等。以六西格玛为代表的全面质量管理技术正在许多企业如火 如荼地展开。由于六西格码模式是一种口上而下的革新方法，它由企 业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标、资源 和时间框架。推行6西格码模式釆用由定义、度量、分析、改进、控 制(DMAIC)构成的改进流程。这种革新方法强调定量方法和工具的运 用，强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述，每一阶段都有明确 的冃标并由相应的工具或方法辅助。典型的6西格码管理模式解决方 案以DMAIC流程为核心，它涵盖了6西格玛管理的策划、组织、人力 资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法(包括硬工具和软 工具)的应用、管理信息系统的开发与使用等方面。 实际上，许多企业在导入了六西格玛理念以后，却在具体的执行 层面遇到了难题。企业信息系统尤其是质量信息系统的缺失、质量数 据的分散和统计、分析工具的欠缺使该方法的应用和推广步履维艰。 在企业质量管理基础仍然很薄弱的今天，了解中国体系找到适合中国 的质量检测方法势在必行。 目前我国制造业企业质量管理仍然是采用以传统的检验把关为 主，辅助简单的统计分析和数据处理。总的来说，有以下三个方面的 特点： 质量信息采集与管理： 企业质量信息是质量管理的记录和过程受控的重要凭证。质量 管理体系中对质量记录有着明确的要求。目前企业质量记录普遍采用 纸质记录的方式，各部门分散管理各自直接相关的质量记录。这就给 质量信息的共享、查询和追溯造成不便。质量信息的不规范记录给统 计分析带来困难。质量信息的大量丢失隐藏了巨大的质量隐患。 质量过程控制： 一般企业大都建立了一整套完善的文件化的质量管理程序文件 和过程规范，对影响质量的主耍过程都进行了策划，并制定了相应的 控制办法。然而实际上文件是文件、执行是执行，文件规定与实际操 作“两张皮”的现象十分普遍。质量过程有法不依、违规操作的现象 时有发生。这几乎成了企业质量管理的顽疾，为企业质量部门所头疼。 规范的流程是需要相应的系统或工具來保障，而不单单依靠人的自觉 性和管理制度。缺乏软件系统辅助的质量管理和缺乏流程固化的过程 控制势必无法将文件要求同人的操作紧密联系起來，以达到过程受控 的目的。 许多质量过程的流转仍然采用表单传递、人工流转的方式，信息 传递缓慢，工作效率低下。这种方式使得许多质量信息，尤其是产品 故障信息的处理过程无法有效的监控和追踪，许多质量信息下发以 后，泥牛