化工生产安全运行及控制.pdf

1、化工生产安全运行及控制 1.1安全生产与运行操作  1.1.1工业生产过程操作  现代工业生产过程存在的安全操作与控制问 题：  开车、停车  工艺流程及设备间切换  工艺运行中安全控制  间歇生产过程操作  生产负荷的改变  异常状态下的紧急处理 工业生产过程的安全要求  对上述运行过程按一定的顺序操作  其他要求：  监视和管理整个生产过程 对生产过程进行规划、调度和决策  生产过程的异常现象记录，事故案例的积累以及安 全操作与控制措施的总结 1.1.2影响工业生产的安全因素  一个工厂、一个生产流程工一个生产装置，均 需按产品品质和数量的要求、原材料供应及公 共设施情况，由工艺设备组建一定的工艺流程 而后组织生产。  工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种 机械，提高机械使用率，提高总体生产力的一 个工艺技术安排。  生产过程中各种扰动、设备特性的改变、操作 的稳定均对安全生产产生影响。  影响工业生产的安全因素：  原材料的组成变化  产品性能与规格的变化  生产过程中设备的安全可靠性  装置与装置、工厂与工厂之间的关联性  生产设备特性的漂移  控制系统失灵  现代工业生产过程，能量平衡接近于临界状 态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传 播开来，给安全生产带来威胁。  蝴蝶效应：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，可能在美国 得克萨斯州引起一场龙卷风。 在初始条件下的十分微小的变化，经过不断放大， 对事物未来会造成极其巨大的影响与后果。 1.1.3影响工业生产过程控制的因素  从负反馈角度分析：测量的影响  一些生产过程的变量很难测定 技术的发展，使过去某些不可测变量变为可测变量  间接测量：利用可测变量与相关模型，计算不可测 量的变量  测不准原理：任何物体的一些成对的性质，比 如位置和动量，不可能对两者同时精密测定。 1.2工业过程自动化技术及安全控制  1.2.1 自动化仪表技术的发展  需要测定的参数：温度、压力、流量、液 面……  测量原理基本不变，测量手段变化迅速  气动→电动  就地控制→中央控制室 仪表屏操作→计算机操作站 模拟信号→数字信号  ……  20世纪50年代：  电子管时代  多用气动控制，采用气动信号作为统一标准信号  电子管式的自动平衡记录仪  就地式控制  20世纪60年代：  晶体管取代电子管  开始用电动仪表 计算机在生产过程中应用，实现直接数字控制 （DDC-Directly Digital Comtrol) 122工业生产过程自动控制  20世纪70年代：  电动Ⅱ型仪表，统一标准信号：4~20mA  集散型控制系统（DCS-Distributed Control System)取代DDC控制系统  可编程控制器广泛应用  20世纪80年代至今： 计算机广泛应用 DCS大量在工业控制中应用  工业生产过程自动化、工厂自动化 计算机集成制造技术（(CIMS-Contemporary Integrated Manufacturing Systems) ) 现场总线控制技术发展  现场总线控制系统: （FCS:Fieldbus Control System)  继集散控制系统（DCS)后的新一代控制系统， 它是电子、仪器仪表、计算机技术和网络技术 的发展成果。  现场总线使得现场仪表、执行机构、控制室设 备之间构成网络互连系统，实现全数字化、双 向、多参数的数字通信，为控制系统的全分布 和全数字化运行奠定了基础。  在汽车行业，现场总线控制技术应用的非常普 遍，近两年国内新的汽车生产线和旧的生产线 的改造，大部分都采用了现场总线的控制技 术。  国外设计的现场总线控制系统已应用很广泛，