壳聚糖非织造布的制备及壳聚糖非织造医用敷料的研究进展.docxVIP

壳聚糖非织造布的制备及壳聚糖非织造医用敷料的研究进展 子间的作用力较强，理论上的熔融温度高于热分解 因此壳聚糖类纤维的纺制一般不采用熔融纺温度， 丝技术。目前壳聚糖纤维的制造可以采用湿法纺丝、干法纺丝、干一 湿法纺丝、静电纺丝和液晶纺丝工艺［4］。 湿法工艺1?2. 1 湿法纺丝是壳聚糖纤维制备的一般方法，其关键是溶剂的选择。湿法 纺丝先将壳聚糖或其衍生物溶解在合适的溶剂屮，配制成一定浓度的纺丝 原液，经过滤、脱泡，由喷丝板喷出后在凝固浴中制成固态原丝，然后在 浴中进行拉伸、洗涤，干燥后制得纤维成品。湿法工艺流程如图1所示。 分 收稿日期:2011-04-07 1985生，作者简介：张洁，女，在读硕士研究生。主要从事医疗 卫生材料领域用非织造布的研究。 2011年第7期1?2. 2 干法工艺 产业用纺织品专论 能对比。可以看出，壳聚糖纤维的湿强和干强低于普通纤维素纤维。 表1 壳聚糖纤维与棉和粘胶纤维的物理性能对比 纤维 线密度/dtex 干强/ [14] 干法纺丝是用低沸点、易挥发的溶剂将成纤聚合物制成纺丝原液，进 行纺丝的工艺。通过选择合适的工艺条件(纺丝过程中吹风形式、喷头拉 伸壳聚糖原液温度等)，可提高所纺纤维的强度。比、 干法纺丝制得的纤维截血细密，空洞少，因此强力较高 [6] 湿强/干伸/% 0?147. 0?1015?30 湿伸/%6? 0?129. 0—1225—35 (cN ? dtex-1) (cN ? dtex-1) 0. 97?2? 72. 3?3? 81. 9?2? 4 0? 35~1. 22. 6~4. 91. 1 ?：L? 6 o但干法纺丝述处于试验室制备阶段，尚干一湿法工艺 壳聚糖1?7-4. 4棉粘胶 1. 2?2?21?8~6?1 未实现工业化生产。1. 2. 3 湿法纺丝所制得的纤维强力低，阻碍了壳聚糖纤维的进一步应用，因 此干一湿法纺丝被考虑用于增强壳聚糖纤维的力学性能 [7] 壳聚糖纤维的卷曲度较低，抱合力差，呈现滑、散状等特点，使得纤 维的梳理成网较为困难。在显微镜下还可以看到纤维的横截面及纵向形态 与聚酯纤维相似。 O干一湿法纺丝是 在一段惰性气体空间将纺丝溶液从喷丝头压出后， 中细流被拉伸变形，然后进入凝固浴中冷却定型的一种纺丝方法。壳 聚糖纤维干一湿法纺丝的凝固浴多以醇、水为主备的纤维高2. 4 [9-10] [8] 。试验证明，用干一湿法纺丝 2壳聚糖纤维非织造布的生产 壳聚糖非织造布的加工方法主耍有抄纸法、针 技术制备的壳聚糖纤维的力学性能比湿法纺丝制 O 静电纺丝工艺 刺法和水刺法三种。2. 1 抄纸法 抄纸法是将壳聚糖纤维分散在水中制成纤维悬浮浆，将悬浮浆输送至 斜网式成网帘，经抽水、烘在纤网中加入黏合剂，烘燥后得到壳燥制得纤 网， 聚糖非织造布。抄纸法产量高、成本低、产品均匀度高，但为保证产 品具有很高的强力和均匀度，在生产过程屮需加入表面活性剂和黏合剂, 所以制得伏贴性差，制作过程含有化的非织造布手感偏硬， 学试剂，易引起皮肤过敏，不适合做医用敷料。2. 2 针刺法 将壳聚糖纤维在梳理机上充分混合梳理，得到的纤网经针刺加固制成 壳聚糖非织造布。壳聚糖纤维强度偏低，在梳理和针刺时需控制梳理力度 和以免把纤维弄断。由于壳聚糖纤维滑、针刺力度， 散、抱合力差，在梳理时应适量加入一些对皮肤无刺激的助剂，如黄 酸脂类、液态石蜡和聚乙烯醇类的油剂，以提高纤网的均匀度好，但产品 较厚、柔软性差。2. 3 水刺法 用于医用敷料的壳聚糖非织造布大多采用水刺法生产。水刺法的工艺 流程为 [15] 静电纺丝是对聚合物溶液(或熔体)施加高电压进行纺丝的方法。可 以用壳聚糖溶液进行静电纺丝制备壳聚糖纤维，也可以用静电纺丝方法制 得甲壳素纤维，再将其脱乙酰化得到壳聚糖纳米纤维 [11] o用静电纺丝方法可以制得直径为50?500 um 的壳聚糖纤维，再铺叠加固成非织造布。静电纺丝制得的壳聚糖纤维 细，具有高吸湿等常规纤维不具 [12] 备的特性。美国学者Lei等选用脱乙酰度为 82. 5%的壳聚糖、聚乙烯醇(PVA)和体积分数为2%的醋酸水溶液的 混合溶液作为纺丝原液，通过静电纺丝技术制得了平均直径为20~100nm 的壳聚糖纤维。1. 2. 5 液晶纺丝工艺 液晶纺丝是以高分了液品作为纺丝液，通过湿纺、干纺或熔融纺而形 成纤维的纺丝技术。液晶纺纤维具有很高的取向度，因此利用液晶纺丝技 术可纺制高强高模纤维。杜邦公司的研究人员利用壳聚糖的液晶性能，采 用壳聚糖乙酯/甲酯液晶溶液，通过干一湿法纺丝技术制得了强度达 5. 28cN/dtex以上的壳聚糖纤维1?3 [13] O针刺法生产的 壳聚糖非织造布密度大、强度较高、结实、透气性 O 壳聚糖纤维的性能 表1是壳聚糖纤维与棉和粘胶纤维的物理性