单螺杆挤压蒸煮机的可视化研究.pdfVIP

学沈再春等研制了6SL054．18型双螺杆挤压蒸煮机。无锡轻工业学院丁霄林等利用从法国引 进的BC-45型双螺杆挤压蒸煮杌指导学生在此领域进行深入研究，许多理论达到国际领先水 平。 北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所陈存社、朱复华等利用可视化单螺杆挤出机的 透明视窗观察到淀粉挤出过程不同丁塑料等合成聚合物，淀粉的挤出没有明显的熔融过程， 淀粉挤出过程中发生大分子的降解等生化反应。原料含水率和螺杆转速是影响食品单螺杆挤 出机生产性能指标和挤出产品质量的一个重要工作参数。在木薯淀粉的挤出过程中，原料含 水量的减少与挤压蒸煮机螺杆转速的提高都使产量、产品膨化比、主机消耗功率增加，使物 料滞留时间缩短。单螺杆挤出过程中物料的机头压力在15大气压至50大气压范围内变化。 此试验挤压蒸煮木薯淀粉，最佳原料含水率在14％～16％范围内，最佳螺杆转速90r／min～ 120r／min范围内，机筒温度设定在120℃～140℃范围内(陈存社等，1998)。 北京化工人学何红借助了宏观和亚宏观可视化技术，描述了所观察到的聚合物挤山过程 中的团块熔融和粒子熔融现象，粒子的运动和熔融分为两个阶段：滑移阶段粘连阶段；同时 粒子会被拉长而发生变形。提出了粒子熔融的物理模型(何红，2000)。 北京理工大学化工与环境学院胡冬冬，陈晋南使用POLYFLOW软件，对聚合物熔体在 啮合同向和异向双螺杆挤山机中挤出机中物料粒子的运动轨迹进行了可视化模拟，给出了运 动粒子的运动轨迹(胡冬冬，2003)。 北京化工大学邢应生利川可视化挤出机对螺杆冷却情况下的单螺杆挤出熔融机理进行 了研究，认为挤出过程中固体床始终保持连续而不会出现固体床破碎现象，螺槽表面会出现 ’ 聚合物的亚稳态相转变行为并建立了相应的数学模型(邢应生，2004)。 南京金陵职业大学的刘自强通过深入探析膨化动力的发生过程，膨化动力的影响因素和 外部能量向膨化动力转换的机理，全面阐述了膨化动力的发生机制。从动力学的角度提出了 膨化的定义，膨化的构成要素。同时系统地分析了在膨化过程中，物料的成份、比例和结构 的变化及其对膨化的影响(刘自强，1997)。 王丽玮和冯玉红针对带胚玉米的研究也表明，挤压蒸煮物的糊化程度随挤压蒸煮机模头 温度的升高而增大，随螺杆转速的升高而下降，并认为这是由于挤压蒸煮机螺扦转速升高时， 物料在挤压蒸煮机腔体内停留时间减少而导致的(王丽玮，1998；冯玉红，2000)． 杨铭铎对谷物淀粉挤压蒸煮的糊化现象与蒸煮糊化等进行了对比，发现膨化手段实现的 糊化较蒸煮糊化更为彻底，而且稳定、不易老化。且挤压蒸煮实现的糊化比蒸煮糊化消耗的 总能量小(杨铭铎，1988)。 无锡轻工业大学丁霄霖和汤坚对挤压蒸煮玉米淀粉进行了特性粘度、凝胶色谱、铁氰化 钾值的分析，结果表明挤压蒸煮后的玉米淀粉平均分子量下降，且淀粉降解主要发生在淀粉 的支链部分(汤坚等，1990；1992；1994)。 东北农业大学肖志刚以挤压蒸煮后的玉米为研究对象。在膨化倍数、碘蓝值、a一化度、 还原能力等指标上行对照试验，得出结论：玉米经过挤压蒸煮后，淀粉粒解体，糊精和还原 糖增加，蛋白质变性，氨基酸和缩氨酸含量增加，脂肪减少，水溶性成分增加(肖志刚，2001)。 东北农业大学的孟爽在可剥分单螺杆挤压蒸煮机的基础上，研究了螺杆转速、机筒温度、 物料含水率、模孔长度和d段长度五个因素对大米的糊化度、淀粉含量和脂肪含量的变化关 4 系(孟爽，2004)。 1．3课题的主要研究内容 本课题研究内容主要有以下5部分： 1．在原有剥分式单螺杆挤压蒸煮机的基础上，进行结构创新，研制了可视化单螺杆挤压 蒸煮装置。 2．分别用玉米和大米为原料进行可视化试验，用摄像机进行实时、在线、连续的拍摄整 个过程，观察并分析物料在挤压蒸煮机内的变化规律。 3．在可视化试验的基础上，建立物料在挤压机内的输送模型：散粒体输送模型、柱塞体 输送模型和熔融体输送模型。 4．采用三因素五水平进行二次正交旋转组合试验设计，通过“急停挤压蒸煮机”后迅速将 挤压机机筒拆卸，进行分段取样分析，研究沿螺杆方向上大米还原糖含量的变化规律；同时 用Reda软件对试验数据进行图形分析，研究螺杆转速、机筒温度、物料含水率三个因素对 各段大米还原糖含量的影响规律。