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浅议人工挖孔灌注桩施工技术 内容摘要：人工挖孔灌注桩作为一种传统的成桩 施工工艺，具有造价低、所需施工设备简单、成桩直径大、 成桩质量容易保证等特点。同时也存在受地质条件限制，挖 孔桩基础采用人力和适当爆破，配合机具设备挖掘成孔，浇 筑论成桩。宜用于无地下水或少量地下水且孔深不宜大于 25m、直径宜大于1.2m的密实土层或岩石软岩地层。岩孔内 产生的空气污染物超过《环境空气质量标准》(GB3095 —96) 规定的任何一次检查三级标准浓度限值时，不得采用人工挖 孔施工。 关键词：人工挖孔桩、孔内爆破、支撑护壁、终孔检查、 浇筑张 中图分类号：TU74文献标识码：A 一、挖孔桩施工工艺： 1、 挖孔桩施工工艺流程如下： 施工准备埋设或下沉孔口护圈人工挖掘或爆破挖掘 支 撑护壁终孔检查下放钢筋 笼架浇筑水下径或干封论 2、 施工准备： 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌 迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并 记录检查校核。 孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表 水，搭好孔口雨篷。 安装提升设备，布置好出確道路，合理堆放材料和 设备，使其不增加孔壁压力，不影响施工。 根据水文地质条件以及安全施工，提高挖掘速度的 原则，选择合适的孔壁支撑类型。 井口周边须用论井圈予以围护，其高度应高出地面 20?30cm,防止土、石、杂物流入孔内伤人。如孔口地层松 软，为防止孔口坍塌，应在孔口用轻护壁，高约加。 二、挖孔桩挖掘工艺： 1、 挖掘方法： 一般组织三班制连续作业，采用小型起重设备(10? 20KN,慢速卷扬机提升)，起重设备要设限位。 2、 挖掘程序： 挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。 ⑴土层紧实、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔 可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以 降低其它孔水位。 ⑵土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内 隔层太薄造成坍孔。 3、挖掘的一般工艺要求： 挖掘时，不必将孔壁修成光石，要使孔壁稍有凸凹 不平，以增加桩摩阻力。 在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。 群桩桩位误差为100mm；排桩桩位误差才50mm；直桩倾斜不 超过1%O 孔径、孔深必须符合设计要求，挖孔时除规定不须 支护外，需应及时支护孔壁，防止坍孔；渗水应设法排除(如 用井点法除水或集水泵排)；桩孔挖掘及支撑护壁两道工序 必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔；挖孔达到设计标 高〈深度〉后，应进行孔底处理。 孔内爆破施工： 为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时，应 注意以下事项： 导火线引爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过5M 时应采用电雷管引爆。 必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深 度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数 目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集 中掏心，四周斜杆挖边。孔内爆破应采用浅眼爆破，炮眼深 度，硬岩层不得超过0.4ni,软岩层不得超过0.8m。应严格 控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一，孔内 爆破应采用电引起爆。 严格控制用药量，以动为止，一般中间炮眼装销錢 炸药1/2节，边眼装药1 /3?1/4节。 有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮 要按安全规程处理。 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸 孔引起坍孔。 孔内放炮后应迅速排烟，促进空气对流，或用压风 管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必 须到地面安全处躲避。 在距设计孔底50cm时，不得采用爆破施工，应采用 风镐施工。 三、支撑护壁： 支撑形式视土质、渗水情况而定。对岩层较坚硬密实土 层不透水，开挖后短期不会坍孔者，可不设支撑。在其余土 质情况下，应设支撑护壁，以保安全。 1、现浇牲护壁(每次分层高度宜为lm左右) 等厚度护壁：适用于各类土层，用于渗水、涌水的 土层和薄层流砂、淤质土层中，在穿过块石、孤石的堆积需 要放炮时，也可使用。 外齿式护壁：其优点是作为施工用的衬体，抗坍孔 的性能更好，便于人工用钢钎等捣实径，增大桩侧摩阻力。 （3）内齿式护壁：其特点为护壁外侧为等直径的圆柱， 而内侧面则是圆锥台，上下护壁搭接50?70mm。 2、 预制钢筋混凝土套壳护壁： 一般用于渗水、涌水较大的流砂、淤泥的土层中，对于 粘质土层、大块石、孤石地层，往往因下沉困难而发生倾斜, 应慎重采用。通常用C20或C25観预制，施工方法与一般沉 井相同； 3、 喷射论护壁： 一般适用于渗水量不大的、土质为粘土质砂、含砂粘土 及卵石夹土的井孔。参照隧道施工的防护进行。 4、 排水： 常规护壁指前述的现浇観护壁，预制钢筋混凝土套壳护 壁，其排水施工的工作内容如下： 除