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关于75MN铝挤压机液压系统故障诊断及处理 广丙南南铝加工有限公司广丙南宁 摘要：多年在铝加工厂的设备维护工作经验，深知液压系统对铝挤压机 设备的重要性。液压系统故障的诊断需要专业技术人员掌握基木液压理论知识， 括看懂液压元件符号、液压原理图、了解液压元件内部结构、液压元件在液压 系统中功能，要快速准确判断液压系统故障更是需要L＜期的现场工作经验的积累。 关键词：故障现象、故障分析、处理措施、总结经验 一、 75MN铝挤压机液压系统基木结构组成 目前75MN铝挤压机液压系统主要由三部分组成，包括主液压系统、 辅助液压系统和控制液压系统。 主液压系统主要由4台排量为350ml/r的比例变量泵和4台排量为 500ml/r?的定量泵组成。主液压系统负责给挤压机主缸、侧缸、挤压筒锁紧缸、 压余液压剪缸和快换模缸提供油压。 辅助液压系统主要由1台排量为140ml/r的恒压变量泵组成，辅助液 压系统负责给主剪插销油缸、模具锁紧缸、快换模定位缸、送锭装置油缸、挤压 筒更换油缸提供油压。 控制液压系统乂含两部分，一部分由1台排量为100ml/r的恒压变量 泵组成，其主要负责给主系统比例变量泵提供控制油压。另一部分由1台排量 71ml/r的恒压变量泵组成，其主要负责给二通插装阀提供控制油压。。 二、 75MN铝挤压机常见故障及处理措施 根据平时的故障总结，不难发现75MN铝挤压机液压系统常见故障有其 自身规律。通常可以分为以下几大类： a、 压力故障：系统压力不足或无法保压、压力不稳定、压力无法调节 等。 b、 换向阀故障：换向阀不得电、换向阀卡死无动作、换向阀磨损内泄 漏。 C、汕缸动作故障：汕缸无动作、动作缓慢、动作有爬行、动作方向错 误。 d、 系统震动大伴随奋噪音。 e、 系统发烫无法使用。 根据这几种类型常见故障，将在以下的几个典型案列中具体分析液压系 统故障原因、处理措施及注意事项。 举例1、挤压筒保不住压、无法锁紧。 1.1、 故障现象：挤压简锁紧时压力自动降低，无法锁紧模座。然而锁 紧缸向前向后动作正常压力稳定。 1.2、 故障原因分析：根据液压系统原理图及现场事故分析：引起挤压 简保不住压有如下几种情况： 系统管路接头或者液压汕管是否有外泄漏，如果管路泄汕量过大， 系统将无法建立足够的工作压力，就算能建立起压力汕泵停止供汕后汕缸压力也 将会很快降下来。 主系统压力是否达到图纸设计要求，如果主泵出U溢流阀弹簧变软、 老化、或者卡死都可能引起溢流阀无法建立起足够工作压力。 油泵各性能参数是否达到工作要求，运行是否正常、是否冇发烫振 动等异常现象。 挤压筒锁紧泵压力是否达到图纸设计要求，挤压筒锁紧泵是在挤压 过程中持续给锁紧缸提供油压，以保证挤压过程中挤压简锁紧牢靠。 1.3、 处理步骤及措施： 安排钳工查看液压油管是否有泄汕、漏油，检查油管各处接头连 接是否牢靠。如无泄油点，可以排除泄油引起的故障。这个是最简单也是最直观 的故障点之一，可优先快速的排除。 重新依次启动控制泵、锁紧泵和主泵，仔细检查油泵是否有异常 声咅、发烫、振动等异常现象，由此可排除油泵异常引起的故障。 使用测压装置检测各主泵出UI压力是否正常，根据液压原理图的 标注依次检测各主泵压力是否达到图纸设计要求。由此可排除系统压力不足引起 的故障。 使用测压装置检测锁紧泵出UI压力，发现锁紧泵出UI无压力。可 以初步判断故障的发生是由锁紧泵出UI溢流阀故障无法建立压力引起。更换锁紧 泵出口溢流阀、重新调节压力，故障解除恢复生产。 1.4注意事项：拆除更换溢流阀一定要关闭所有汕泵，千万不可带压作 业。更换完溢流阀后记得把溢流阀调节螺杆全部松完后方可启动汕泵。 举例2:、主工作缸压力不足，无法挤压硬合金型材。 2.1、 故障现象：挤压机在挤压硬质合金吋，按工艺要求主缸压力必须 达到280bar以上，现在主缸压力只能达到240bar左右再无法升高。 2.2、 故障原因分析：根据液压系统原理图及现场事故分析：引起主工 作缸压力不足的原因有如下几种情况： 油泵各性能参数是否达到使用要求，如果油泵选型是否合理，汕 泵本身性能参数是否满足额定工作压力。 各主泵出口压力是否正常，如果油泵压力不足那么油缸将无法达 到工作要求的压力。 主缸溢流阀是否冇泄漏、卡死或者弹簧老化，如果主缸溢流阀出 现故障主缸将无法建立起足够的压力。 主缸比例阀是否奋内泄漏、比例阀内嵌式阻尼孔是否被堵塞、比例 阀给定电流是否达到设计要求。 2.3处理步骤及措施： 通过查看油泵铭牌和使用说明书，核查油泵各性能参数是否达到 使用要求，由此排除由于汕泵选型不合理导致无法满足额定工作压力。 使用测压装置检测各主泵出口压力是否正常，根据液压原理图的 标注依次检测各主泵压力是否达到图纸设计要求。由此可排除主系统压力不足引