大型半自磨机衬板及格子板改造.docx

d o i：1 0.3 9 6 9/j.i s s n.1 6 d o i：1 0.3 9 6 9/j.i s s n.1 6 7 1-9 4 9 2.2 0 1 4.0 5.0 1 8 大型半自磨机衬板及格子板改造 张 永，孙东亮，韩宁刚 （陕西久盛矿业投资管理有限公司，陕西 镇安 711503） 摘 要：针对陕西久盛矿业投资管理有限公司东沟选矿厂 SAB 磨矿系统生产过程中存在的半自磨机衬板磨损严重、磨 机负荷逐步增加、半自磨机与球磨机负荷匹配严重失调，导致磨矿效率下降等问题，通过对半自磨机筒体衬板改进及排矿格 子板开放顽石排放口等改造，磨机负荷得到合理匹配，半自磨机的处理能力由 120 t/h 提高到 160 t/h，筒体衬板使用寿命也 大幅度提高。 关键词：SAB 磨矿流程；T 型衬板；顽石排放孔；负荷匹配 中图分类号：TD453 文献标志码：A 文章编号：1671-9492（2014）05-0075-02 Large Semi-Autogenous Mill Lining Plate and Lattice Board Transformation ZHANG Yong，SUN Dongliang，HAN Ninggang （Shaanxi Jiusheng Mining Investment Management Co.，Ltd.，Zhen’an Shaanxi 711503，China） Abstract：For the SAB grinding system in Donggou plant Management Co.，Ltd. during the production SAG mill shell liner of Shaanxi Jiusheng Mining Investment wear seriously，grinding load increased gradually， semi -autogenous mill load and boll mill load matching lose balance， all of this lead to the decline of grinding efficiency. Through the improvement of semi -autogenous mill lining plate and opening hard rock discharge outlet on discharge grates， distributed reasonably， the grinding efficiency improved significantly，Raising the throughput from 120 t/h to 160 t/h，to improve the service life of the shell liner. Key words：SAB grinding system；T-mill lining plate；hard rock discharge outlet；load matching 陕西久盛矿业投资管理有限公司东沟选矿厂设 计产能为 3 000 t/d，矿石普氏硬度系数 6～8，矿石 中含有大量绿泥石、绢云母等易泥化物质，且矿石 水分含量达 7%，因此磨矿流程采用半自磨机［1］， 采用 SAB 磨矿流程，所采用设备为 1 台 Φ6000 × 3500 湿式半自磨机与 1 台 MQY4000×6700 湿式溢 流型球磨机及 400CVX 旋流器组组成两段一闭路磨 矿流程，最终产品细度-74 μm 达到 90% 。 投产 初期处理量达到 2 800 t/d，半自磨机排矿细度 -74 μm 达到 45%，投产 1 月后半自磨机负荷逐步 上升，而球磨机负荷下降，两磨机负荷匹配严重失 调。经停车检查发现，半自磨机筒体衬板提升条磨 损严重，内部顽石累积量大，内部充填率过大［2］， 导致半自磨机负荷增加。针对此情况对半自磨机筒 体衬板及排矿格子板进行了改造，经生产实践证 明，改造后可有效地避免提升条的磨损，并消除顽 石累积现象，大大提高了磨矿效率［3］。 1 原衬板的尺寸、安装形式及磨损状况 原半自磨机筒体衬板分为高条衬板与矮条衬板 两种，如图 1 所示，衬板长 980 mm，宽 450 mm， 衬板一侧凸起为提升条，共计 120 块。两种规格衬 板间隔安装，由两根 M42×180 的扁头螺栓固定在 筒体上。 衬板磨损情况主要为衬板提升条顺磨机转向磨 损成斜坡状，部分衬板提升条断裂。分析原因是衬 板提升条与平板部分连接弧度小，钢球对衬板冲击 强度大，提升条