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斗轮堆取料机技术条件 中华人民共和国水利电力部部标准 SD183—86 中华人民共和国水利电力部1986-04-26发布 1986-12-01实施 本标准适用于SD 180—86《斗轮堆取料机型式和基本参数》中规定的直线轨道行走的斗轮堆取料机以及桥式和门式斗轮堆取料机(以下简称堆取料机)，并作为堆取料机的制造、安装、检查和验收的依据。 1 总则 1.1 堆取料机适用于大中型火力发电厂储煤场堆取料，亦可供其他部门散状物料场堆取料用。 1.2 堆取料机应按规定程序批准的设计图样和技术文件制造，并应符合本标准的要求。 2 产品性能参数偏差 堆取料机的性能参数偏差应符合表1要求。 表1 序号 偏 差 名 称 允 许 偏 差 1 额定生产率 +10% 2 悬臂回转半径(悬臂处于水平位置时，斗轮中心在悬臂纵向中心面的投影点至回转中心线的水平距离) +0.5% 3 悬臂回转角度 +2% 4 悬臂回转速度(额定载荷下) ±5% 5 堆取料高度 轨上+0.3m，轨下+0.1m 6 走行速度 ±5% 7 斗轮直径 ±0.5% 8 斗轮转速(额定载荷下) ±5% 9 轨距(走行车轮踏面中心面之间的距离) ±5mm 10 整机重量 ±5% 11 胶带速度(额定载荷下) ±5% 3 技术要求 3.1 零部件的技术要求 3.1.1 齿轮 3.1.1.1 齿轮精度： a.开式圆柱齿轮精度不得低于JB 179—83《渐开线圆柱齿轮精度制》中规定的9-9-8级。 b.开式圆锥齿轮精度不得低于JB 180—60《圆锥齿轮传动公差》中规定的10-9-9级。 c.闭式齿轮不得低于 d.蜗杆、蜗轮不得低于JB 162—60《蜗杆传动公差》中规定的8级。 3.1.1.2 齿面粗糙度： a.当法向模数mn不大于8mm时，不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定的。 b.当法向模数mn大于8mm时，不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定的。 3.1.1.3 齿面硬度： a.啮合中的小齿轮不得低于HB241。 b.啮合中的齿轮锻件不得低于HB190，铸件不得低于HB179。 c.齿轮副中两齿面硬度差应为HB25—90(硬齿面齿轮副例外)。 3.1.1.4 齿部不得有影响使用性能的缺陷，也不得焊补。 3.1.2 销轮 3.1.2.1 销轮精度： a.销齿孔中心距(齿距)的偏差应符合表2的规定。 表2mm 齿 距 10π 20π 30π 50π 偏 差 ±0.15 ±0.25 ±0.40 ±0.55 b.销齿与夹板孔的配合精度不得低于GB 1800～1804—79《公差与配合》中规定的级。 c.节圆直径的尺寸精度不得低于GB 1800～1804—79《公差与配合》中规定的级。 d.节圆周对轴孔中心的径向圆跳动不得大于GB 1182～1184—80《形状和位置公差》中规定的11级精度。 3.1.2.2 齿面粗糙度不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定的。 3.1.2.3 齿面表面硬度不得小于HRC40，有效硬化深度不得小于2mm。 3.1.3 行星轮架 应符合JB 1799—76《NGW型行星齿轮减速器》的规定。 3.1.4 减速器 3.1.4.1 减速器外形尺寸应符合图1、表3的规定。 图1 表3 代 号 项 目 偏差 A 轴伸的中心高度 ±1mm B 基础螺栓孔轴向距离 ±2mm C 基础螺栓孔横向距离 ±2mm d 轴孔径(以孔径与外部联接时) 按图样要求 D 轴径(以轴径与外部联接时) 不低于m6公差范围 3.1.4.2 箱体： a.箱体必须经时效处理。 b.底座与箱盖合箱后，边缘应平齐，允许总长小于1200mm时的相互错位每边不大于2mm。 3.1.5 车轮 3.1.5.1 车轮淬火后，踏面和轮缘内侧表面硬度HB为300～380。 3.1.5.2 车轮上不得有裂纹，踏面和轮缘内侧面上不得有影响使用性能的缺陷，其缺陷不得补焊。 3.1.6 斗轮轴 3.1.6.1 轴承及涨圈安装处直径的尺寸精度不得低于GB 1800～1804—79《公差与配合》中规定的h6级。 3.1.6.2 安装轴承及涨圈处的表面粗糙度不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定的。 3.1.6.3 斗轮轴应进行调质处理。 3.1.6.4