挤压铸造AC8C铝合金支架开发研究-材料工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 Classified Index：TG292 Dissertation for the Master Degree in Engineering Development of AC8C Aluminum Alloys Support by Squeeze Die Casting Candidate： Supervisor： He Yingjie Ji Zesheng Academic Degree Applied for： Master of Engineering Specialty： Material Engineering Date of Oral Examination： University： March, 2016 Harbin University of Science and Technology 哈尔滨理工大学硕士学位论文原创性声明 本人郑重声明：此处所提交的硕士学位论文《挤压铸造 AC8C 铝合金支架开发 研究》，是本人在导师指导下，在哈尔滨理工大学攻读硕士学位期间独立进行 研究工作所取得的成果。据本人所知，论文中除已注明部分外不包含他人已发 表或撰写过的研究成果。对本文研究工作做出贡献的个人和集体，均已在文中 以明确方式注明。本声明的法律结果将完全由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 哈尔滨理工大学硕士学位论文使用授权书 《挤压铸造 AC8C 铝合金支架开发研究》系本人在哈尔滨理工大学攻读硕 士学位期间在导师指导下完成的硕士学位论文。本论文的研究成果归哈尔滨理 工大学所有，本论文的研究内容不得以其它单位的名义发表。本人完全了解哈 尔滨理工大学关于保存、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关部门提 交论文和电子版本，允许论文被查阅和借阅。本人授权哈尔滨理工大学可以采 用影印、缩印或其他复制手段保存论文，可以公布论文的全部或部分内容。 本学位论文属于 保密 ，在 年解密后适用授权书。 不保密 √ 。 (请在以上相应方框内打√) 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 哈尔滨理工大学工程硕士学位论文 哈尔滨理工大学工程硕士学位论文 挤压铸造 AC8C 铝合金支架的开发研究 摘要 本文以 AC8C 铝合金挤压铸造支架为研究对象，对挤压铸造件工艺参数及 热处理工艺参数进行优化。采用光学显微镜、扫描电子显微镜及 X 射线衍射等 分析手段，对挤压铸造 AC8C 铝合金支架进行相组成及断口形貌分析，模拟优 化了挤压铸造的工艺，同时还研究了不同热处理工艺参数下的组织演变机制及 对断口形貌、力学性能的影响。研究结果为：AC8C 铝合金支架的挤压铸造最 佳工艺为浇注温度 630 ℃，压射速度 0.1 m/s，压射比压 180 MPa，模具温度 250 ℃，保压时间为 15 s；采用正交试验，通过对热处理后合金进行硬度测试 及极差分析获得此合金的最佳热处理工艺为：固溶温度为 500℃、固溶时间为 4 h、时效温度为 170 ℃、时效时间为 6 h；通过对热处理前后合金进行金相及 能谱分析，发现热处理后合金中粗大的共晶硅组织形貌发生较大改变，热处理 后共晶硅组织发生熔断并被球化；通过对比热处理前后元素面分布图，发现热 处理前各元素在边界聚集，热处理后各元素均匀弥散的分布在基体中；对热处 理前后断口形貌进行观察，可以明显地发现热处理后合金由脆性断裂向韧性断 裂转变，拉伸断口基本呈韧窝状且韧窝分布均匀，多为圆形等轴状韧涡；分别 研究了固溶温度、固溶时间及时效时间对 AC8C 铝合金挤压铸造支架组织及性 能的影响。随固溶温度的增加，α-Al 边界逐渐变浅，铝合金在 500 ℃时析出 相呈球状均匀分布在基体中，当固溶温度继续增加到 510 ℃时，可以明显的观 察到过烧现象；当固溶时间为 4 h 时，合金得到充分固溶，固溶时间继续增加 可使 α-Al 长大，强度降低；随时效时间增加，析出相颗粒数目逐渐增多，当 时效时间达到 6 h 时，硬度达到峰值，时间继续增加，析出相颗粒开始积聚并 长大，发生过时效现象。 关键词 AC8C 铝合金；正交试验；挤压铸造；固溶处理；时效处理； I Development of AC8C Aluminum Alloys Support by Squeeze Die Casting Abstract This paper takes AC8C Aluminum Alloys squeeze die casting die components for research, the optimum heat treatment parameters and the optimum squeeze die casting of AC8C Aluminum Allo