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工作指引
目的
为了使成品、半成品、胶件或喷油外发流程在外发的过程中处于受控状态，使之操作 过程有据可依。
适用范围
本程序适用于本公司成品、半成品、胶件或喷油外发流程
术语定义
无
职责
4.1物流部负责安排且通知采购外发。
4.2采购部负责外发，且通知注塑部，品管及工程等相关部门
4.3品管部负责对旧模胶件成型，喷油件颜色签样给供应商
4.4工程部/开发部负责对新模胶件成型，喷油件颜色签样给供应商
程序 5. 1喷油/PCBA/丝印的外发
PMC安排,通知采购外发
采购发出外发通知5. 1.
采购发出外发通知
5. 1. 1
仓库外发
5. 1.2
5.1.1采购安排外发前需通知以下部门：
涉及到模具转接时，需通知注塑部主管，要求其登记好交接清单以及模具 签收单。
新模首次生产时，需通知工程部/开发部主管，要求其签样给外包供应商, PCBA的签样也由工程部放行。
旧产品生产时，签样由品管部放行。
5.1.2仓库每天将外发物料通知相关部门，新模生产时，品管部需派相关人员监控.
如若与外包供应商首次合作以及喷油颜色首次外包时，采购需通知品管，品管部需 派相关人员对之确认.
仓库外发前，需确认外发品是否经过下面的检验：
啤机房啤好后，转由A拉LQC全检后，填写送检单给对应拉别的1PQC进 行AQL抽检，抽检合格后，加盖合格章方可入库
b.外发啤塑品，由生产线加工后，对应的LQC全检，然后填写填写送检单 给对应拉别的IPQC进行AQL抽检，抽检合格后，加盖合格章方可入库
c.检验时，IPQC与生产线产生岐议，需联系SQE进行进一步确认方可放行。
5. 1.3外发完成后，需经过IQC检验合格后方可入库
5. 2模具/胶件外发
5. 2.5
5. 2. 1所有模具在制作完成后，都需要转交给注塑，验收0K后，注塑部需更新模具 清
单,且模具清单需提交至DCC受控网络共享文件夹，以便其他部门调阅?公司 所有模具都由注塑部统一管理：
当外发需要转模至供应商时，采购需事先通知注塑，由供应商与注塑模具
管理人员共同确认模具的质量，确认0K后,供应商须在模具转接单上签 字并加盖公章.
公司所有模具均由注塑部统一保养，若转移至供应商的模具,每半年，品
管，注塑，工程，采购需去供应商处确认模具是否执行合适的保养，如若 一年都无生产的模具，采购需把模具从供应商转接回厂.
5. 2. 2 PMC在DCC受控网络共享文件夹调用最新的模具清单，并发出外发请求至注 塑，品管部，并由三方协商具体外包的内容，三方产生岐议时，由营运副总或 者工模经理确定最终的具体外包内容.
5. 2.3采购安排外发前需通知以下部门：
涉及到模具转接时，需通知注塑部主管，要求其登记好交接清单以及模 具签收单。
新模首次生产时，需通知工程部/开发部主管，耍求其签样给外包供应 商，PCBA的签样也由工程部放行。
旧产品生产时，签样由品管部放行。
5. 2.4外发完成后，需经过IQC检验合格后方可入库
5. 2.5仓库每天将外发物料通知相关部门，新模生产时，品管部需派相关人员监 控.
如若与外包供应商首次合作外包时，采购需通知品管，品管部需派相关人员对之确 认.
5.3成品/半成品外发
5. 3. 1成品/半成品外发时,PMC需及时发出外发通知至生技部/工程部/开发部/品 管部/生产部等相关部门，相关部门需派人员至外发现场指导确认.
5. 3.2外发完成后，需经过IQC检验合格后方可入库
记录：
保存期
保存期 保存者
两年 工程部/工模部
两年 采购部
《模具验收清单》
《采购合同》
附录：
不适用
题目：船务工作指引
文件编号WI-LG-017A
文件编号
发行版次 ：
A
生效日期 ：
2007年4月15日
总页数 ：
共5页
制定：
日
期：
审核：
日期:
审批：
日
期：
1、 应用范围：
适用于公司所有出货及国外快递。
2、 参考文件：
2. 1 WI-LG-006《出货、进料管理工作指引》
3、 定义：
不适用
4、 职责：
1船务员负责运输公司的联系及资料制作和提供；报尖申请，出货跟进等
2成品仓管员负责运货车辆的核对、检查及组织人员装货，快递品包装等；
3PC计划员负责安排出货，安排并柜，并提供《出货通知单》，跟进成品及时入库。
4报尖员负责报尖与配合
5财务负责出货单与货物放行条的审核
6 OQC负责出货装车检查与货物核对.
5、 程序：
1国内出货：
1. 1 PC计划员提前2天以上制作《出货通知单》给船务、OQC、生产和仓库，并跟进生
产部按计划及时入库，PC于《出货通知单》上注明是否需要办理“转厂”。
1. 2成品入库后，船务根据《出货通知单》内容打印《销售出库单》并开据《货物放 行条》给财务审核，提前通知本厂司机或填写《派车申请单》给行政部安排出货工 具；
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